8D方法论基于20世纪40年代早期福特汽车公司和美国军方的早期发展。它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程控制与实际的品质提升架起了一座桥梁。现在其通常用于各类工业制造企业的质量问题解决。

那么，什么时候使用8D呢？

8D方法论用于解决流程中发生的意外问题。这种方法论不用于解决长期存在的问题。对于长期存在的问题推荐使用六西格玛的工具解决。

8D方法主要步骤有哪些呢？又都有哪些关键点呢？接下来就让我们一步一步的了解一下。

D1选择团队

必须任命一名“问题负责人”以领导选定的团队。

选择团队的原则：

1. 团队成员包含来自与问题相关的不同职能部门；

2. 团队成员包括操作工（如操作机器缺陷）或客户项目经理（如缺陷来自于客户）；

3. 根据问题负责人对问题的理解，应包括具有其他能力的成员，如维修、制造等

D2问题描述（5W2H）

1. 问题是什么（What）发生了什么？

2. 为什么它是一个问题（Why）对用户的影响？

3. 谁发现了这个问题（Who）操作员？检验员？

4. 在哪里发现了这个问题（Where）产线？仓库？

5. 什么时候发现了这个问题（When）日期，时间，班次，频次？

6. 怎么发现了这个问题（How）使用什么方法发现的？

多少产品受到影响（How much）多少产品，零件？

D3围堵措施

围堵措施分为内部围堵措施和外部围堵措施：

1.内部围堵措施针对尚未发出的产品，通常包括：

· 停止生产

· 停止出货

· 从供应链中召回存货：配送中心、调试中心等

· 对内部存货进行返工

· 展开永久性修复前确保生产的临时措施

2.外部围堵措施针对客户，通常包括：

· 通知客户

· 对已装运产品进行返工（客户现场干预）

· 召回客户处的产品

· 召回正在向客户运送的产品

D4确定根本原因

1.具有4个支撑点的5个为什么！通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”，或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解决根本原因以防止问题重演。

· 为什么会发生问题？

· 为什么没有及早发现问题？

· 为什么体系未能预防问题产生？

· 为什么体系未能及早发现问题？

2. 5Why问题解决方式

3. 5Why的应用要点：

· 注意-避免不自然的推论

· 避免围绕问题本身，避免责任推卸

D5制定纠正措施

1.制定纠正措施使用到的工具：

` 工艺流程图（PFD）

“流程能够做什么？”

` 过程失效模式分析（PFMEA）

“什么可能出问题？”

“如何防止或检测问题？”

` 过程控制计划（PCP）

“需要控制/检测什么？”

` 标准作业指导书

“我该做什么？如何做？”

“在哪里记录以及如何记录？”

2.制定纠正措施的技术：

` Poka-Yoke 防呆

` Jidoka 防错

D6实施和验证纠正措施

1. 扩大问题的范围到包括其他产品、生产线或受影响的项目，并采用相同的纠正措施。

2. 对其他产品、生产线、实施或技术执行风险评估，以确定是否必须报告和调查新问题。

D7问题预防

1.预防措施的目标：

· 消除系统性根本原因

· 改进故障流程，使类似的问题也不会再发生

2.消除系统性根本问题的好处：

· 获得问题调查的全部价值

· 对组织执行重要审查，以防止未来发生问题

· 改进运行业务和经营方式

· 创造竞争优势，提高客户满意度，最终推动业务增长

“寻找机会” ，在“纠正”阶段，它有助于解决现有产品、项目和系统的问题，在“预防”阶段，“寻找机会”有助于避免未来产品、项目和系统的问题。

D8问题结束和评估

1.对问题的解决进行评估，改善行动有效，可以完结；如果改善行动无效，需重新进行改善行动。

2. 肯定团队的贡献。因此增强大家的信心及未来参与解决问题的意愿。