组合钢模板施工质量监理细则



一、质量标准：

（一）依据标准：

应符合国家标准：

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

GBJ214-89《组合钢模板技术规范》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

应符合行业标准：

YB/T9251-94《组合钢模板质量检验评定标准》

（二）质量标准及允许偏差：

1、钢模板施工组装质量标准：

项 目

允 许 偏 差(MM)

两块模板之间拼接缝隙

≤2.0

相邻模板板面的高低差

≤2.0

组装模板板面平整度

≤4.0(用2M长平尺检查)

组装模板板面的长宽尺寸

+4，-5

组装模板两对角线长度差值

≤7.0(≤对角线长度的1/1000)

2、现浇结构模板安装质量标准：

项 目

允 许 偏 差(MM)

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸 基础

±10

截面内部尺寸 柱、墙梁

+4，-5

层高垂直 全高≤5M

6

层高垂直 全高＞5M

8

相邻两板面高低差

2

表面平整(2M长度上)

5

3、预制构件模板安装质量标准：

注：L为构件长度(MM)

4、预埋件、预留孔洞允许偏差：



二、风险分析：

定型组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在今后相当长的一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。

从现场反映的情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，因此质量问题较多，从其原因来看，主要是：

1、没有进行模板工程的施工设计，对于简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，让操作者自己掌握，但对高、大、特殊复杂的结构，要按施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。绘出模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图，并对施工方法作详细说明。所以，搞好模板设计是确保模板工程施工质量的重要一步，要引起足够的重视。

2、目前，用钢管脚手做模板支架结构运用较普遍，有的工程尽管对模架的强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形的情况发生，查其原因是：基土密实度不足，使用弯曲钢管作立竿和扣件滑丝，施工时，应采取有效措施使基土密实度达到1.6T/M3，当上部结构较重，宜在夯实的基土上满铺一层10-12厘米的碎石，夯实后再加垫板，有时可直接做混凝土地坪以满足支承要求。弯曲的钢管不能做立杆，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在50厘米以上，扣件螺栓应紧固适度，一般螺栓拧紧程度为40～50N.M最大不超过60N.M，为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或在可能受到冲击荷载影响时，宜在原扣件下面再增加一只扣件，支架较高 时，要设置钢管剪刀撑和四角八字撑。

3、防止涨模和严重漏浆：

防止涨模，要重视支撑合理，也要重视混凝土灌筑和振捣的配合，要分层灌筑和振捣，泵送混凝土产生的冲击荷载要引起重视。严重漏浆往往是模板变形所致。因此，旧模板未经整修或整修后仍不符合质量标准的不能使用，严重漏浆造成蜂窝露筋, 影响混凝土的密实和耐久，对结构不利。

在高层建筑楼面混凝土施工中，由于每层施工周期较短（一般为5-7天），支撑将依次在数层已浇好的楼板上，在确定支撑或二次支撑的层数时，要考虑施工荷载和楼面设计荷载，避免楼板产生过大的应力和挠度。



三、控制点：



四、预检项目：



五、实测抽查：



六、旁站检查；



七、试验项目：



八、提供资料：

1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）

2、产品合格证

3、质量检验评定表

4、技术核定单

5、模板验收记录

6、模板工程支模的重大问题及处理记录