2022 -09-30 发布 2023 -04-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国建筑材料联合会提出并归口。

本文件起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司、 福建省建筑科学研究院有限责任公司、迈伯仕化学建材（中国）有限公司。

本文件主要起草人：杨文颐，乔亚玲，张丹武，王强强，祝海龙，李萍，刘元新，吴玉生，林美，谢琦，赵松鹤，车显东，刘清华，刘璐，史燕楠，赵虎，邱宏科。

1范围

本文件规定了地坪材料的标准试验条件、试件制备、拉伸粘结强度、弯曲强度、抗压强度、抗冲击性、限制条件下的尺寸变化率、耐磨性、表面硬度和耐化学品腐蚀性的试验方法。

本文件适用于地坪材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 231.2金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准

GB/T 1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T 9271—2008色漆和清漆标准试板

GB/T 11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带

GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T 29756干混砂浆物理性能试验方法

JC/T 412.1-2018纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板

JC/T 681行星式水泥胶砂搅拌机

JC/T 2540地坪材料术语和定义

3术语和定义

JC/T 2540界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1树脂水泥复合地坪材料 synthetic resin cement composite flooring materials

由水性合成树脂分散体、水性树脂固化剂、水泥、骨料以及颜填料等多组分构成的地坪材料。也称为交联型聚合物水泥复合地坪材料和树脂水泥复合砂浆。

3.2限制条件下的尺寸变化率 dimensional change under restricted condition

附着在冲孔钢板上的地坪材料，硬化过程中自由收缩或膨胀受到钢板约束，产生单侧弯曲的程度。

4标准试验条件

实验室标准试验条件：环境温度（23土2）°C,相对湿度（50±5）%。

5试件制备

5.1模具

模具材料应为钢质或不与地坪材料反应的其他材质，模具内腔尺寸精度应为土0.5%。

5.2基材

5. 2.1无石棉水泥纤维平板

应符合JC/T 412.1-2018中抗折强度R5级、抗冲击强度C5级、低收缩、双而砂光、室外用无棉板（标记为NAF A R5 C5 DS SB）的规定，厚度为4mm〜6mm,试板处理按GB/T 9271—2008中10.2的规定进行c

5. 2.2混凝土板

应符合GB/T 29756的规定，混凝土板表面强度不应小于2.0MPao

5.2.3玻璃板

应符合GB/T 9271—2008中第7章的规定。

5.2.4铝板

应符合GB/T 9271—2008中第6章的规定。

5.3制备过程

5.3.1状态调节

试验前，样品及试验材料应在标准试验条件下放置至少24 h。

5.3.2称量

按生产商提供的配比称取地坪材料样品各组分，若给出一个值域范围，则采用中间值。树脂地坪材 料样品每次称量总量不小于1.0 kg,其他种类地坪材料样品每次称量总量不小于2.0kgo

5.3.3拌和

按生产商提出的要求进行充分的混合搅拌。水泥基地坪材料和石膏基自流平材料采用符合JC/T 681 要求的行星式水泥胶砂搅拌机进行混合搅拌，其他种类的地坪材料根据生产商要求进行混合搅拌。搅拌 后的混合物不应有气泡。

5.3.4成型

5. 3.4.1将按5. 3.3拌和好的样品注入5.1和表1规定的模具中，或者采用生产商提供的施工工艺将 地坪材料施涂于5.2和表1规定的基材表面，如没有特别规定则采用刮涂法制备试件。各试验项目试件基材、尺寸及数量应符合表1的规定。

表1试件基材、尺寸及数量

项目

基材类型

基材尺寸

模具内腔尺寸

试件数量/个

拉伸粘结强度

混凝土板

400 mm X 200 mm X 40 nun

—

1

弯曲强度（A法）

—

—

120 mmX 15 mm X 6mm

6

弯曲强度（B法）、 抗压强度（B法）

—

—

160mmX40mmX40mm

3

5.3.4.2根据地坪材料种类的不同，拉伸粘结强度、耐磨性、耐化学品腐蚀性和表面硬度试件制备地 坪层厚度可从表2列举的厚度中进行选择，当地坪材料为多层体系时，每层的厚度应符合生产商提出的要求。

表2试件制备地坪层厚度

项目

树脂地坪材料

树脂水泥复合地坪材料

水泥基地坪材料/石膏基 自流平材料

拉伸粘结强度、耐磨性

(40±5)卩 m, (1.0±0. 2)nun,

(2. 0±0. 2)mm

(4. 0±0. 5)mm

(5. 0+0. 5) mm

耐化学品腐蚀性

(40±5) Pm, (1. 0±0. 2)mm,

(2. 0±0. 2)mm

(4.0 ± 0. 5) mm

—

表面硬度

(2.0+0. 2) mm

(4.0±0. 5)mm

(5.0 ± 0. 5) mm

5.3.5养护

5.3.5.1试件在标准试验条件下养护，养护时间应符合表3的规定。弯曲强度和抗压强度试件脱模时 间为24h。

表3试件养护时间

地坪材料种类

树脂地坪材料

树脂水泥U合地坪材料

水泥基地坪材料/石咅基自流平材料,

试件早期养护时间"

—

24h±15min

24h±15min

试件常规养护时间

7d±2h

7d±2h

28d±8h

•石膏基自流平材料试件常规养护到期后应在（40 + 2） t条件下烘至恒重・ [

b测试地坪材料早期弯曲强度和早期抗压强度时的养护时间-

5.3.5.2制备好的试件表面应平整、无裂纹。

6拉伸粘结强度

6.1总则

适川于树脂地坪材料、树脂水泥复合地坪材料、水泥基地坪材料和石膏基自流平材料拉伸粘结强度的测定。

6.2试验器具和材料

6.2.1试验机

6.2.1.1便携式拉拔仪

6.2.1.1.1便携式拉拔仪包括以下部分：

a）拉拔组件：通过内部的把柄连接拉拔头；

b）基座：可在拉拔头周围的材料表面施加均匀的压力，并使合力垂直于表面；

c）施力器：可以连续平稳地将把柄连同拉拔头从基层拉开，与基座共同作用产生一个无扭转的、同轴的力，加载速率在0.02MPa/s〜0.30MPa/s之间可调；

d）测力计：测量精度±5%。

标引序号说明：

1—^拔头；2—柄；3--拔组件:4——施力器；5----基座；6----地坪层；7----混凝土基层。

图1拉拔仪及装配示意图

6.2.1.2拉力试验机

量程至少应为10kN,荷载误差不超过±1%,应通过不施加任何弯曲力的方式连接拉拔头，加载速率在0.02MPa/s~0.30MPa/s 之间可调。

6.2.2卡尺

分度值不大于0.02 mm。

6.2.3钢质/铝质拉拔头

拉拔头采用以下两种规格：

a）规格一：截而为Φ（5O・0±O・5）mm的圆形，粘胶面应洁净平整；

b）规格二：截面为（4O・O±O.4）mmX（4O・O±O.4）mm的正方形，粘胶而应洁净平整。

6.2.4切割器

应能够切断地坪层并切至混凝土基层。

6. 2.5钻芯设备

应确保Φ50mm的钻筒穿过地坪层并切至混凝土基层.

6.2.6胶粘剂

“使川不勺地坪材料发生反应的环紅胶粘剂或丙烯酸胶粘剂。

6.3试验步骤

6. 3.1在试件的地坪层表面至少钻取或切割5个与6.2.3拉拔头尺寸相同的测试区，测试区的尺寸偏 差不应超过土0.5mmo切割深度应透过地坪层至混凝土基层（2〜5）mm深，每个测试区边缘之间间隔至 少40 nun,并旦距离试件边缘不少于30mm.测试区内试件如果发生破损，不得进行试验。

6. 3. 2用卡尺测fit测试区的边长或直径并计算面积S.

6. 3.3用胶粘剂将拉拔头粘结于测试区，胶常剂应均匀分布在拉拔头粘胶面和/或试件测试区上，清除 溢出的胶粘剂。

6. 3.4胶粘剂固化后，采用符合6. 2.1.1或6.2. 1.2规定的仪器对拉拔头施加垂直于测试区的拉伸载 荷，直至破坏，施加找荷时不得产生振动，树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料拉伸速率为（0.20土

0.05） MPa/s,水泥基地坪材料和石膏基自流平材料拉伸速率为（0.05±0.01）MPa/s。试件拉伸如图2所示.

标引序号说明：

1混凝土基层（A）；2——切割沟槽；3立抜头（Z）;

4——胶牯剂（Y）；5——地坪面层（B2）；6地坪底层（B1）.

图2试件拉伸示意图

6.4结果计算与处理

6.4.1结果计算

单个测试区地坪材料的拉伸粘接强度按公式(1)计算：

P = F/S -------------------------(1)

式中：

P―伸粘结强度，单位为兆帕(MPa)；

F一坏力值，单位为牛顿(N)；

S I试区面积，单位为平方毫米(mm)。

试件最终的拉伸粘接强度结果取所有测试区拉伸粘接强度的算术平均值，精确至0.1 MPao

6.4.2破坏形式记录

6.4.2.1测试区的破坏形式及代号如下：

a）A——混凝土基层的内聚破坏；

b）A/B—混凝土基层与地坪层之间的破坏；

c）B—地坪层的内聚破坏；

d）B/Y——地坪层与胶粘剂之间的破坏；

e）/Z——胶粘剂与拉拔头之间的破坏；

f）Y——胶粘剂的内聚破坏。

6.4.2.2根据每种破坏形式，估计破坏面积的百分数，精确至10%。

6.4.2.3如果是6.4.2.1所述破坏形式的结合，应根据破坏面积，目测并自

下而上记录几种形式破坏 所占的比例。例如：混凝土基层破坏占比为40%，混凝土基层与地坪材料之间粘结破坏占比为10%, 地坪材料内聚破坏占比为50%时，记为A:A/B:B=40%:10%:50%。

6.4.2.4当测试多层地坪体系的拉伸粘结强度时，如果破坏发生在地坪层之间，目测并自下而上记录几种破坏所占比例，用Bl、B2、B3等代表多层地坪体系的第一层、第二层和第三层等。例如：混凝土 基层与第一层地坪间粘结破坏占比为30%,第一层与第二层地坪之间粘结破坏占比为50%,第二层地坪内聚破坏占比为20%时，记为A/B1:B1/B2:B2=30%:50%:20%。

6.4.3结果处理

当B/Y或Y/Z面积占比超过20%时以及胶粘剂内聚破坏时，应更换胶粘剂重新进行试验。有效拉伸粘结强度数据不应少于5个。

6. 5试验报告

试验报告应至少包括如下信息：

a）釆用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）制样信息；

d）仪器类型；

e）拉拔头规格；

f）拉伸速度；

g）胶粘剂类型；

h)单个测试区结果及破坏形式，所有测试区结果的平均值；

i)试验日期；

j)与本方法试验条件的任何偏离。

7弯曲强度

7.1 A 法

7.1.1总则

适用于树脂地坪材料弯曲强度的测定。

7.1.2试验器具

7.1.2.1试验机

荷载误差不超过±1%；应能够获得恒定的试验速度，误差不应超过±10%。

7.1.2.2 压辍

由两个支撑下压辗和一个加载上压棍组成，压辐之间的平行度偏差应在±0.2 mm之内；上压根半径/?为(5. 0±0.l)mm,下压辐2-为(5.0±0.2)mm,下压戒间距/为试件厚度力的(16±1)倍。压辐长度不应小于试件的宽度。压辐的位置如图3所示。

标引序号说明：

1—支撑下压棍;

2—试件；

3加载上压辐;

F——压力方向；R——上压辐半径; r——下压辐半径; h——试件厚度；

1 跨距•

图3压辗位置示意图

7.1.2.3 卡尺

分度值不大于0.02 min。

7.1.3试验步骤

7.1.3.1用卡尺测量试件中部附近3个部位的宽度和厚度，取算术平均值，精确至0.02 mm。

7.1.3. 2调节跨距/及加载上压細的位置，精确至0.5 mm,上压細位于两个下压棍中间。

7.1.3.3将试件放于下压辐中间位置，试件的长度方向与上压掘和下压辐相垂直。

7.1.3.4调整试验机，使上压辗恰好与试件表面接触。

7.1.3.5以（10±1）imn/min的加载速度对试件匀速加我，直至试件破坏，记录破坏我荷或最大我荷 数值。

7.1.3.6当试件破坏位于中间的三分之一跨距以外时，应予舍弃。同批有效试件不足6个时，应重新制样试验。

7.1.4结果计算与处理

弯曲强度按公式（2）计算:

3/7

2bh^

式中：

g——弯曲强度，单位为兆帕（MPa）；

F一破坏载荷（或最大载荷），单位为牛顿（N）；

I―跨距，单位为毫米（mm）；

B--试件宽度，单位为基米（mm）；

h—试件厚度，单位为毫米（mm） °

取6个试件弯曲强度结果的算术平均值，精确至0.1 MPa。如果6个测定值中有1个超出算术平均 值的±15%,应剔除这个测定值，而以剩下5个测定值的算术平均值作为结果。如果有2个及2个以上 测定值超出算术平均数值的±15%时，应重新制样试验。

7.1.5试验报告

试验报告应至少包括如下信息：

a）釆用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）制样信息；

d）加载速率；

e）试件破坏状态；

f）单个试件结果（包括舍去的试验结果）与平均值;

g）试验日期；

h）与本方法试验条件的任何偏离。

7.2 B 法

7.2.1总则

适用于树脂水泥复合地坪材料、水泥基地坪材料和石膏基自流平材料弯曲强度的测定.

JC/T 2711—2022 7.2.2试验程序

试验步骤和结果计算与处理应按Gb/t 17671的规定进行。

7.2.3试验报告

应符合7.1.5的规定。

8抗压强度

8.1 A 法

8.1.1总则

适用于树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料抗压强度的测定。

8.1.2试验器具

8.1.2.1抗压试验机

抗压试验机应满足下列要求：

a）试验机荷载误差不应超过土1%；

b）试验机能够获得恒定的试验速度，误差不应超过±10%；

c）配备两个刚性抛光的方形或圆形平行压板，其中一块板应固定，另一块带有中心定位的球头, 以确保仅向试件施加轴向力。

8.1.2.2 卡尺

分度值不大于0.02 mm。

8.1.3试验步骤

8.1.3.1用卡尺测量试件上中下三个部位直径，取算术平均值，精确至0.02 mm。

8.1.3. 2安放试件，使试件的中心轴线与上、下压板中心线对准，确保试件端面与压板表面平行，调整试验机，使压板表面恰好与试件端面接触。

8.1.3. 3以（5.0±0.5）mm/min的速度对试件匀速加载，直至试件破坏，读取破坏荷载或最大荷载。

8.1.3.4有失稳和端部挤压破坏的试件，应予作废。同批有效试件不足6个时，应重新制样试验。

8.1.4结果计算与处理

抗压强度按公式（3）计算：

Rc=4Pc/∏D2 --------------⑶

式中：

Rc—— 压强度，单位为兆帕（MPa）；

Pc 坏荷载（或最大载荷），单位为牛顿（N）;

D 试件的直径，单位为毫米（mm）。

取6个试件抗压强度结果的算术平均值，精确至0.1 MPa。如果6个测定值中有1个超出算术平均 值的土 15%,应剔除这个测定值，而以剩下5个测定值的算术平均值作为结果。如果有2个及2个以上测定值超出算术平均数值的±15%的，应重新制样试验。

8.1.5试验报告

试验报告应至少包括如下信息：

a）釆用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）制样信息；

d）加载速率；

e）试件破坏状态；

f）单个试件试验结果（包括舍去的试验结果）与平均值；

g）试验日期；

h）与本方法试验条件的任何偏离。

8.2 B 法

8.2.1总则

适用于水泥基地坪材料和石膏基自流平材料抗压强度的测定。

8.2.2试验程序

试验步骤和结果计算与处理应按GB/T 17671的规定进行。

8.2.3试验报告

应符合8.1.5的规定。

9抗冲击性

9.1总则

适用于树脂地坪材料、树脂水泥复合地坪材料、水泥基地坪材料和石膏基自流平材料抗冲击性的测定。

9.2试验器具和材料

9.2.1冲击器

冲击器构成如图4所示，包括以下部分：

a）控制器：用于控制钢球的夹持与下落；

b）可升降磁吸装置：用于夹持钢球；

c）钢球：规格1质量为（500土20）g、直径为（50±4）mm；规格2质量为（1000±20）g、直径为（60 ±4）mm；

d）虽尺：精度不应低于1 mm；

e）支架。

标引序号说明：

1——制器；2——可升降磁吸装置;3--铁球；4--量尺；5--支架。；6---砂槽

图4冲击器示意图

9.2.2砂槽

砂槽尺寸约为300mmX500mmX100mm。内装符合GB/T 17671要求、堆积高度为20mm的标准砂。

9.3试验步骤

将试件紧贴于巳调平的标准砂上，地坪表面向上，将设定规格的钢球从设定高度（钢球下端与试件 表面之间的垂直距离）处自由落下冲击试件，钢球为9. 2. 1 c）中的一种，冲击高度可选择（2 000±5）mm、（1000±5）mm或（500土5）mm。同一规格钢球，同一高度进行3次冲击试验，冲击点之间的距离至少为50 mm,且每个冲击点距试件边缘不小于50 mm,每次冲击后，标准砂和试件应重新调平。

9.4结果评定

在散射日光下目视观察试件地坪材料表面冲击点处有无裂纹、剥落现象，以3个冲击点中至少2处相同的结果作为该试件耐冲击性的最终结果。

9.5试验报告

试验报告应至少包括如下信息：

a）采用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）制样信息；

d）冲击钢球的规格；

e）冲击高度；

f）试验结果；

g）试验日期；

h）与本方法试验条件的任何偏离。

10限制条件下的尺寸变化率

10.1总则

适用于水泥基地坪材料和石膏基自流平材料限制条件下的尺寸变化率的测定。

10.2试验原理

附着在冲孔钢板上的地坪材料，硬化过程中自由收缩或膨胀受到钢板约束，试件产生单侧弯曲（收 缩时地坪材料面凹陷，膨胀时地坪材料面凸起），通过测量弯曲变形试件的弦高来计算地坪材料的尺寸变化率。

10.3试验器具和材料

10.3.1模框：材质为硅胶，成型框内尺寸为1 000mmX50mmX10nim。

10. 3.2冲孔钢板：符合GB/T 11253,牌号为Q235的冷轧钢板，板面平整，长度为1 000mm,宽度为50 nun,厚度为（l.00±0.07）mm,孔径为（8.0±0.l）mm,孔中心距为（16.0±0.l）mm,孔60。错排，最外侧 孔距离板边缘为（25± l）ninio如图5所示。

单位为亳米

图5冲孔钢板示意图

10.3.3尺寸变化率测定仪

尺寸变化率测定仪构成如图6所示，包括以下部分：

a）基板：固定测定仪各个部分并承载试件；

b）基准靠板：试件侧面依靠的平面；

C）测厚刃具：用于测量试件的厚度；

d）测量板：用于测量试件弦高；

e）量具：读取弦高数值，最小分度值0.02mm；

f）平行导轨：测量板移动的导轨。

标引序号说明：

1——基准靠板;2—测摩刃；3--测量板；4---量具；5平行导轨;6基板。

图6尺寸变化率测定仪示意图

10.4试件制备

将模框水平放置在己调节水平的台面上，再将冲孔钢板紧贴硅胶模框底部放好。将按5.3.3拌合好 的样品填入模框，用抹刀将样品表面处理平整；24h拆除模框，拆模后用120'砂纸打磨掉试件上表面 四周毛边，同时制备3个试件。将试件垂直放置在水平台面上，试件长侧面与台面接触。在标准试验条件下养护至规定的周期（3d、7d、14 d.28 d等）。

10.5试验步骤

10.5.1将试件放入10.3.3规定的尺寸变化率测定仪中，利用测量刃具测量试件厚度由

10. 5.2再将试件内弧面朝向基准靠板放置，试件两端紧贴基准靠板，沿着平行导轨推动与基准靠板平 行的测量板并慢慢靠近试件变形的弓形区域，待测量板刚好与试件弓形最高点接触时，用固定在测量板上的量具读取试件变形最高点的弦高川（见图7），精确至0.02 mm。

图7测量试件最高点弦高示意图

10.6结果计算与处理

限制条件下的尺寸变化率按公式（4）计算：

S=d*(d1---d)/125---------------------------------------（4）

式中：

s——限制条件下的尺寸变化率，单位为毫米每米（nun/m）;

d一试件厚度，单位为亳米（mm）；

dx——试件变形时弦高值，单位为毫米（mm）。

取3个试件试验结果的算术平均值，精确至0.1mm/m；记录试件收缩（地坪材料面凹陷）或者膨胀（地坪材料面凸起）状态。

10.7试验报告

试验报告应至少包括如下信息：

a）采用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）制样信息；

d）单个试件试验结果和平均值；

e）试件状态（收缩或膨胀）；

f）试验日期；

g）与本方法试验条件的任何偏离。

11耐磨性

11.1橡胶磨轮法

11.1.1总则

适用于树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料耐磨性的测定。

11.1.2试验原理

在一定荷载下，特定型号的橡胶磨轮转动并摩擦地坪材料面层，通过测量试件经过规定次数摩擦循 环后的质量损耗景评估材料的耐磨性。

11.1.3试验器具和材料

11.1.3.1磨耗试验仪

符合GB/T 1768的规定，由转台、磨轮、臂杆、计数器和吸尘装置等构成，其中磨轮为CS-17软质橡胶磨轮、H-22硬质磨轮或其他商定的型号。

1113.2负载酷码

用于对每个磨轮施加负荷，最大为1kg。

精度为0.1mgc

11.1.3.4磨轮表面整新装置或摩擦圆片

用于修磨磨轮，确保整个磨轮表面旋转时接触到试件。

11.1.4试验步骤

11.1.4. 1将磨轮进行修磨。具体的方法有以下两种：

a）将磨轮安装到磨耗试验仪的臂杆上，调节磨轮上的负载至商定的质量值；将11.1.3.4规定的 摩擦圆片安装在转台上，放置好吸尘嘴并开启吸尘装置，然后启动转台，将磨轮在摩擦圆片上运转50r；

b）将磨轮安装到磨轮整新装置上，用金刚石修正工具的尖头，以所必需的最小压力接触磨轮，修正工具来回运动25s,磨轮转速为6r/min~10r/min<»

11.1-4.2将修磨后的磨轮安装到磨耗试验仪的臂杆上，调节磨轮上的负载至商定的质量值。

11.1.4.3将试件安装在磨耗试验仪的转台上。测试前先预磨50r,用毛刷刷净表面。

11.1.4.4用精密天平称量己预磨的试件质量M。

11.1.4.5将称量后的试件安装在转台上，将计数器设定为零，打开吸尘装置，然后启动转台。

11.1.4.6经过规定的转数后，用毛刷将残留在试件上的碎屑除去，再次称量试件的质量初。检查试 件地坪层是否被磨穿。

11.1.4.7通过以一定的间隔中断试验来更精确地测量磨穿点并计算经过规定转数的摩擦循环后的平均损耗。

11.1.5结果计算与处理

耐磨性按公式（5）计算：

M = M1-M2 ----------------（5）

式中：

M耐磨性，单位为克（g）;

Mi——试件磨前质量，单位为克（g）；

Mi——试件磨后质量，单位为克（g）；结果取3次试验结果的算术平均值，精确到0・001g。

11.1.6试验报告

试验报告应至少包括如下信息:

a）釆用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）基材类别；

d）制样信息；

e）磨轮的型号及负载；

f）转数；

g）单个试件试验结果和平均值；

h）试件是否磨穿；

i）试验日期；

j）与本方法试验条件的任何偏离。

11.2钢轮法

11.2.1总则

适用于水泥基地坪材料耐磨性的测定。

11.2.2试验原理

在规定的载荷下，耐磨仪的三个硬化钢轮沿着材料表面的环形区域旋转固定转数，通过测量由此引起磨损的平均深度评估材料表面环形区域处的耐磨性。

11.2.3试验器具和材料

11.2.3.1耐磨仪

耐磨仪由电机、配重、钢架和磨头组成。如图8所示。

标引序号说明:

1电机；2—配重；3—架；4—磨头；5轮.

图8耐磨仪示意图

耐磨仪应符合以下要求:

a）磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图9所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢 制圆盘上，且能在直径为(225± l)inin的圆形轨迹上自由滚动；

b）磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180±15)r/min；

C）硬化钢轮上的总负载为(65.0±0.5)kg；

D）钢轮外表面1.5mm厚度范围内材料维氏硬度不小于735 HV；钢轮最大直径为76.0 mm,宽度为 20.0 mm〜20.1 mm并带有0.2 mm〜0.3 mm的倒角，钢轮外径小于73.0 mm时应更换；

E）电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试件表面。

单位为毫米

标引序号说明：

1—化钢轮;

2—W制圆盘。

图9磨头及钢轮轨迹示意图

11.2.3.2标记板

如图10所示，由一个圆形板和一个长方形板组成。圆形板上共有24个直径为10mm的孔，在直径为160 mm的内圈上按45。圆心角均匀分布8个孔；在直径为290 mm的外圈上按22.5°圆心角均匀分布16个孔，内圈上每一个孔和外圈上相邻的两个孔组成等腰三角形。长方形板中心与圆形板圆心重叠，两端2个定位孔中心间距为456 mm,与圆形板圆心距离相等。

单位为毫米

标引序号说明：

1—卜圈上的孔;2—内圏上的孔。

图10标记板示意图

11.2.3.3测量仪

由三脚架和百分表组成，百分表分度值为0.01mm。三脚架三个地脚位置应能与标记板上的呈等腰 三角形的三个定位孔重合。

11.2.4试验步骤

11.2.4.1试验前核査钢轮直径，确保符合11.2.3. Id）的要求。

11.2.4.2试件置于水平地面上，测试面朝上，用水平仪调整试件上表面至水平。

11-2. 4.3将标记板置于试件表面中间位置，通过标记板上的24个定位孔在试件表面标出这些孔的位置，同时标出钢架4个定位孔的位置，如图11所示。

标引序号说明：

1—件;2—标记板；3—钢架定位孔.

图11标记示意图

11.2.4.4取下标记板，把试件内圈8个点按照数字1至8进行标记，测髭仪的一个脚应对准内圈标记 的孔位置，其虾个脚应对准外圈的两个标记孔位置，从1至8依次测吊8个标记点的初始值，记为 do,,如图12所示。

11.2.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个孔，然后利用地脚螺栓将耐磨仪固定在试件上。开动耐 磨仪，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照11.2.4.4测员内圈每个序号标记点的磨后深度，记为比,。

11.2.4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时应立即停止试验，记录转数等相关信息。

标引庁号说明：

1三角架；2—百分表；3—内圈孔标记；4—外圏孔标记；5—架定位孔标记.

图12测量示意图

11.2.5结果计算与确定

11.2.5.1结果计算

每个试件标记点的耐磨深度按公式（6）计算：

ARi=dwj_d0i ----------------------⑹

式中：

ARi——第/个标记点耐磨深度，单位为毫米（mm）；

dwj 一第‘个标记点的磨后深度，单位为毫米（mm）；

d0i ——第'个标记点初始值，单位为毫米（mm）。

11.2.5.2试验结果确定

当计算，ARi值小于零时，将ARi值记为零，而非负值。

每个试件应舍去标记点，ARi值的最大值与最小值，取剩余6个数值的算术平均值作为该试件的耐磨性结果。

取3个试件中耐磨深度结果最大值作为耐磨性最终试验结果。

若3个试件中1个出现11.2.4.6的情况，则取剩余2个试件渣损深度技大伉作为技终试验姑果；若3个试件中2个出现11.2.4.6的情况，则以剩余试件耐磨性结果作为最终试验结果I若3个试件均 出现11.2.4.6的情况，则磨损深度最大的耐磨性结果作为最终试验结果，并记录试验转数。

11.2.6试验报吿

试验报告应至少包括如下信息：

a）采用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）制样信息；

d）试件尺寸；

e）单个试件耐磨转数、试验结果和最终结果;

f）试验日期；

g）与本方法试验条件的任何偏离。

12表面硬度

12.1总则

适用于树脂地坪材料、树脂水泥复合地坪材料和水泥基地坪材料表面硬度的测定。不适用于弹性地坪材料。

12.2试验原理

弹簧将规定的能量通过钢球冲击地坪材料表面形成压痕，用试件表面的压痕直径表征材料的表面硬度。

12.3试验器具

12.3.1压痕硬度测试仪

由压球、压头、冲击杆、外壳、冲击锤和弹簧组成，如图13所示。弹簧通过冲击杆和冲击锤将

4.9J能量传递至压球上。压球为符合GB/T 231.2规定的合金球，直径为（10. 00±0.005）mm

。

标引序号说明:

1压球；2——压头；3冲击杆；4——外壳；5冲击锤；6——押簧。

图13压痕硬度测试仪示意图

12.3.2读数放大镜

精度为0.1 mm

12.4试验步骤

试件平稳放置于地面或水平台面，将压痕硬度测试仪垂直压向试件表面，使仪器弹簧释放4.9J的 能量冲击试件表面。共测试10个点，测试点在试件表面均匀分布，两点间距不小于15mmo在每个测试点用读数放大镜读取压痕相互垂直的两个直径读数，取其算术平均值作为该点的压痕硬度值，精确至0.1mmo当测试点出现裂纹时，舍弃该点并重新试验补充压痕点。

12.5结果计算与处理

计算10个点测试结果的算术平均值。舍去超出算术平均值±0.2mm的数值，若剩余的硬度值不少于6个，则以剩余硬度值的算术平均值作为压痕硬度结果；若剩余的硬度值少于6个，则应重新进行试验。

12.6试验报告

试验报告应至少包括如下信息：

a）釆用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）制样信息；

d）单个点试验结果（包括舍去的结果）与平均值；

e）试验日期；

f）与本方法试验条件的任何偏离。

13耐化学品腐蚀性

13.1总则

适用于树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料耐化学品腐蚀性的测定。

13.2试验器具和材料

12.2.1有机玻璃管

内径（50土3）mm高（50±3）mm,两端均开口，管壁端口应平整。材质不应与化学试液反应。

13. 2.2密封材料

凡士林、石蜡、松香等不被化学试液腐蚀的材料。

13.2.3遮盖物

盖子、保鲜膜等可以遮盖有机玻璃管一端，防止液体挥发的材料。

13.2.4化学试液

具有一定浓度的化学品溶液或化学品原液。化学试液可按附录A中表A.1进行选择，或者由供需双方商定。

13.3试验步骤

13.3.1用密封材料将3个有机玻璃管的一端严密粘贴在试件地坪层表面，3个有机玻璃管间距及与 试件边缘距离不应小于30inmo

13.3.2将化学试液倒入有机玻璃管中，液面高度为（20±5）mm,然后用遮盖物将有机玻璃管的另一端 密封。

13.3.3将试件在标准试验条件下放置规定的时间，倒掉化学试液，取下有机玻璃管并清除密封材料, 试件表面水溶液痕迹用流水冲洗，其他化学试液痕迹用对地坪层无损害的溶剂清洗，然后用干布或吸湿 纸擦拭试验表面。在散射日光下目视观察地坪层与化学试液直接接触的区域。

13.4结果评定

观察3块与化学试液接触的区域有无起泡、发花、剥落、裂纹、变色、失光等现象。以至少2块相 同的结果作为耐化学品腐蚀性最终结果。

13.5试验报告

试验报告应至少包括如下信息：

a）采用的本文件的编号；

b）样品名称和类别；

c）基材类别；

d）制样信息；

e）密封材料种类；

f）化学试液种类、浓度；

g）化学试液与试件接触时间；

h）试验结果；

i）试验日期；

j）与本方法试验条件的任何偏离。

附录A

（资料性）

化学试液示例

常用耐化学品腐蚀性试验用化学试液见表A.1。

表A.1常用耐化学品腐蚀性用化学试液

种类

示例

酸

10%硫酸

10%盐酸

10%乳酸

10%醋酸

10%柠檬酸

10%磷酸

碱

20%氢氧化钠

饱和氢氧化钙

15%氨水

盐

3%氯化钠

溶剂

120#溶剂油

乙醇

丙醇

丙酮

二甲苯

根据网络数据整理

END