雨淋自动喷水灭火系统

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系统用途

　　适用于火灾蔓延速度快、火势发展讯猛，如储存和加工各种易燃易爆物品的场所。有下列条件之一的场所，应采用雨淋系统：

　　⑴火灾的水平蔓延速度快、闭式喷头的开放不能及时使喷水有效覆盖着火区域。

　　⑵室内净高度较高，且必须迅速扑救初期火灾。

　　⑶严重危险级Ⅱ级的场所。

　　常用于易燃易爆厂房仓库、油气储备站、剧院、演播室等场所。

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系统结构

雨淋系统结构示意图

　　由开式洒水喷头、雨淋报警阀组以及管道和供水设施等组成，由火灾报警自动报警系统或传动管控制，自动开启雨淋报警阀和启动供水泵后，向开式洒水喷头供水的自动供水的自动喷水灭火系统。

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工作原理

　　当保护区发生火灾时，感温感烟探测器探测到火灾信号，通过火灾报警灭火控制器，直接打开隔膜雨淋阀的电磁阀，使压力腔的水快速排出，由于压力腔泄压，从而作用于阀瓣下部的水迅速推起阀瓣，水流即进入工作腔，流向整个管网喷水灭火（如值班人员发现火警也可以手动打开手动快开阀而实现雨淋阀的动作），同时一部分压力水流向报警管网，使水力警铃发出铃声报警、压力开关动作，给值班室发出信号指示或直接启动消防水泵供水。

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系统工作流程图

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系统各部件构成及用途

　　5.1隔膜雨淋阀工作原理如下图所示：

阀体伺机状态

阀体工作状态（电动开启）

阀体工作状态（手动开启）

图3－4隔膜雨淋阀工作原理图

　　5.2电磁阀，结构如下图

　　电磁阀具有自锁功能，是为防止在灭火过程中，因电磁阀意外断电导致雨淋阀自行复位而设。灭火后，拉出复位拉杆，并保持2～3秒钟，电磁阀即可关闭，稍后雨淋阀即自行复位。注：电磁阀管路要冲洗干净，以免有异物堵塞，使电磁阀处于常开状态。电磁阀：

1－阀体2-复位拉杆3.电磁阀

　　5.3压力开关

　　隔膜雨淋阀中压力开关将水压信号变换成电讯号，从而实现电动报警或启动消防水泵。

　　◆结构外形

压力开关外形

　　功能特点

　　1)最大工作压力：1.2MPa

　　2)最小动作压力：0.05MPa

　　3)压力可调范围:0.025～0.125M Pa（本压力开关一般调为0.05M Pa）

　　5.4水力警铃

　　水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时，系统侧排水口放水后5～90s内，水力警铃开始工作。

　　结构外形

水力警铃结构

　　功能特点

　　1）最大工作压力：1.2MPa

　　2）驱动压力：≥0.05MPa

　　3）警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时，平均响度值不低于70dB(A)

　　4）警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时，距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)

　　试验操作

　　打开湿式报警阀管路中的报警试验阀，或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。

　　工程设计要求

　　1）所有自动喷淋系统均应安装水力警铃

　　2）进入水力警铃的水流应经过滤，以防堵塞，过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。

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安装与维护

　　6.1系统安装时，雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内，室内温度不宜低于4℃，以免冰冻影响系统功能，控制室离保护区距离不宜过远，以免一旦发生火灾，因系统管网过长致使洒水延迟。

　　6.2雨淋阀应垂直安装，一般距地面高度为1m左右，两侧距离墙面不小于1.2m。在雨淋阀后1～2m内设闸阀(常开)以便调试雨淋阀组时使用，避免调试试验时造成水渍。

　　6.3雨淋阀安装：如图将水力警铃、压力开关的接口螺纹缠绕少量密封带（注：进水口严禁有密封带，以防堵塞），按图示位置拧入相应管道中；将压力表密封垫按图示位置放入压力表接头中，然后将压力表拧入压力表接头。

　　6.4电磁阀，手动快开阀，放余水阀，水力警铃等排水处应设置地漏，使排水分别流入下水道，以免溢出弄湿环境。

　　6.6每台雨淋阀所配备的喷头数应由水力计算来确定，应保证管道内水流速度不大于5～10m/s。

　　6.7 ZSFM隔膜雨淋阀的调试工作应在专业消防技术人员指导下进行。以保证系统能有良好的工作状态。

　　6.8在试验时，发现到达规定压力时，压力开关不动作，可调节压力开关上的调节螺钉，直至压力开关在规定的动作压力下动作。

　　6.9水力警铃不动作，或响度不够，可拆下警铃进口检修螺母清除堵塞即可。

　　6.10系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每月进行一次警铃试验(在雨淋阀关闭的状态下进行)，每三个月至半年进行一次系统试验和维护保养，试验检修应在固定日期和时间内进行，以免引起人们的误会。

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系统操作

　　7.1系统操作

　　7.1.1关闭系统主供水阀（雨淋报警阀进口端信号蝶阀）、

　　7.1.2打开系统主排水阀（雨淋报警阀排水阀），排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统主排水阀。

　　7.1.3拉出复位拉杆，并保持2～3秒钟，关闭电磁阀。打开隔膜腔控制管球阀给压力腔充水。

　　7.1.4缓慢打开主供水阀，直到有稳定的水流向打开的警铃下侧排水阀，关闭试警铃球阀排水阀。若自动滴水阀滴水，关闭主供水阀，检查雨淋报警阀。

　　a.检查雨淋报警阀。

　　检查阀座的密封面，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。

　　检查阀瓣是否正常上下运动、复位，必要时进行适当调整。

　　检修水力警铃

　　b.警铃故障原因是控制口阻塞，或铃锤机构被卡住，或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。

　　7.1.5完全打开主供水阀。

　　7.1.6记录报警阀压力值。

　　7.1.7确认所有阀在他们正常开启位置。（主供水阀、隔膜腔控制管球阀和报警控制阀常开，其余球阀常闭。）

　　7.1.8系统处于伺服状态。

　　7.2试验操作

　　此状态下如何复位：

　　方法1：人工停消防泵，关闭启动用手动开启阀，等干管内余水排空后，关闭放余水阀，等系统压力到达预定压力后，系统复位工作完成。

　　方法2：直接关闭手动快开阀，若干秒后，系统自动复位。

　　7.3管网传动试验：打开末端试水阀（模拟保护区一个喷头动作）观察系统是否及时启动，正常情况下，报警阀应迅速开启，流向保护区，同时一路水流向报警管路，力警铃发出声报警信号，压力开关动作，启动消防泵。反之，系统有故障，需要调试，直到满足上述要求。

　　系统复位：关闭末端试水阀，系统会自动复位。

　　7.4联动试验：对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统，压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

　　此状态下系统如何复位：人工停消防泵，拔出启动用电磁阀复位杆停留3~5s释放，等干管内余水排空后，关闭放余水阀，等系统压力到达预定压力后，系统复位工作完成。

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安装注意事项

　　8.1雨淋报警阀阀应设置在无冰冻危险的环境中，要求安装场所采光充足，采暖良好，有足够的安装空间。

　　8.2避免对喷头施加涂层、镀层、覆盖层碰撞溅水盘，否则喷头体或溅水盘变形造成布水状态被破坏使喷头不能有效灭火或控火。

　　8.3更换喷头时新喷头必须与原喷头型号规格完全一致，不允许用塞头或堵头代替喷头。检查喷头是否完好，玻璃球有无破损，且用专用扳手进行更换，使用扳手扳拧洒水喷头时，应保证扳手作用面与洒水喷头扳拧面完整地接触，不应只接触部分扳拧面，在扳紧过程中扳手作用面始终接触洒水喷头扳拧面，并防扳手跌落，砸坏洒水喷头溅水盘。

　　8.4安装报警阀之前要冲洗供水管路，使其内部清洁无污物。小心生料带、混合物或其它物质进入阀或任何接管或阀开口处。

　　8.5清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上相同型号的密封垫，以防发生密封问题。

02

泡沫-雨淋灭火系统

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系统用途

　　危险品仓库、车库、飞机库、停车场、化工厂、锅炉房、石化企业、冶金企业等处的消防保护。另外，对常见物质的A类火灾，以及橡胶、塑料、合成纤维等物质的火灾也有很好的扑灭效果。

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系统结构

泡沫-雨淋系统结构示意图

　　主要由泡沫比例混合装置、雨淋报警阀组、泵组、探测器、报警灭火控制器、联动控制系统、洒水喷头和管道、阀门及附件等组成。

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系统动作原理

　　伺服状态下隔膜雨淋阀为常闭状态。当保护区发生火灾时，火灾探测系统将火灾信号反馈至控制中心，控制中心经判断后，发出灭火指令，打开隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀，隔膜雨淋阀压力腔泄压，从而打开隔膜雨淋阀，隔膜雨淋阀动作后，位于其报警管路的水力警铃和压力开关均会动作。

水力警铃发出声报警信号，提示现场人员系统动作，压力开关动作将信号反馈给泵控制柜启动消防水泵，同时泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀打开，带有压力的泡沫混合液经隔膜雨淋阀进入系统管网，通过末端泡沫喷头喷洒灭火。为系统源源不断的提供泡沫混合液。此时由于隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀具有自锁功能，所以雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电)，灭火后，按下控制面板上泡沫液控制阀关闭按钮或手动关闭，手动将电磁阀复位后，稍后雨淋阀将自行复位。

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系统工作流程图

5

系统各部件构成及用途

　　5.1泡沫比例混合装置

　　5.1.1概述

　　PHYM32/1压力式泡沫比例混合装置(以下简称装置)是用于油田、炼油厂、石油化工厂、汽车库、飞机库、油库运输船和码头等场所消防用固定式低倍数泡沫灭火系统工程的重要设备。其提供的泡沫混合液与泡沫产生器、泡沫喷头、泡沫枪、泡沫炮或其它喷射设备配套使用，可产生低倍数空气泡沫用以扑救A类或水溶性与非水溶性B类火灾。

　　5.1.2工作原理

　　产品为胶囊型泡沫装置，在储罐内装有高强度橡胶胶囊，胶囊把泡沫液和水完全隔开。

　　其工作原理是由水和泡沫液等量置换(见图3)。每次使用可提供准确按比例混合的（3％或8％）混合液，使用后剩余泡沫液仍可继续留用，因此可最大限度地节约泡沫液，降低消防成本。

　　当系统工作时，压力水源通过进水管由进水阀向储罐充水挤压胶囊置换出泡沫液在比例混合器中与水按比例混合成低倍数泡沫混合液，由出口输送出去。

　　5.1.3结构特征

　　装置是由带胶囊的泡沫液储罐和泡沫比例混合器、进水管路、出液管路、排气管路、位标和排液管路等组成。每个管路均装有阀门；比例混合器安装在罐体侧面；进水、出液两管路使罐体与混合器连通，在进水管路和排气管路上还安装有安全阀和压力表（见图4）。

　　排液管路、进水管路、出液管路、排气管路可构成一个完整的清洗环路，能用清水对罐体、出液管路、比例混合器进行全面的清洗，清除泡沫液储罐和管路内的污物杂质。装置上的安全阀是保证当储罐内压力超过最大工作压力的1.05~1.1倍时打开泄压，当储罐内压力下降至工作压力时，安全阀关闭，起到保护泡沫储罐的作用。

　　5.1.4主要技术参数

　　表2

　　5.1.5安装

　　5.1.5.1安装施工需由经过专业培训且有相应资质的人员进行。

　　5.1.5.2装置的安装依据GB50281－2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。泡沫液储罐的安装应符合国家标准《容器工程质量检验评定标准》中的有关规定执行。

　　5.1.5.3装置安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。

　　5.1.5.4泡沫液储罐底座放在混凝土基础上，校平后用地脚螺栓固定住即可。安装位置和高度应符合工程设计要求；当工程设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有不小于0.7mm的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m，以便于操作和维修。

　　5.1.5.5所有排放口用相应规格的管道引至下水道或地漏处。排放或更换泡沫原液时泡沫液应排放到泡沫筒中。

　　5.1.5.6装置外形及安装尺寸见图4。

　　5.1.5.7装置主管道连接法兰标准为JB/T 81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。

　　5.1.5.8装置宜安装在室内，避免日晒雨淋，并注意防高温和防冻。安装在室外时，应根据环境条件设置防高温、防雨、防冻设施。装置储存、使用环境温度宜为0℃～40℃。

　　5.1.5.9装置安装完毕后，检查装置各阀门应完好无损，各阀门应处于关闭状态，压力表指针应为“零”位。

　　5.1.5.10装置安装完毕，应与系统一道进行强度、密封性试验和管路冲洗。

　　①关闭装置进水控制阀1和泡沫液控制阀3。系统强度试验、管路冲洗按照GB 50281－2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定进行。

　　②装置密封性试验：

　　a）打开罐内排气阀2、囊内排气阀8和进水控制阀1。启动消防泵，向储罐内充水（供水压力0.1～0.2MPa）。

　　b）当罐内排气阀2有水排出时，关闭进水控制阀1，打开泡沫液控制阀3，向胶囊内充水（供水压力0.1～0.2MPa）。

　　c）当囊内排气阀8有水排出时，关闭囊内排气阀8和泡沫液控制阀3。

　　d）再打开进水控制阀1，当罐内排气阀2有水排出时，关闭罐内排气阀2。

　　e）系统加压至1.2MPa压力，保压30min，检查装置各接管及同系统连接管道，应无渗漏现象。

　　f）试验合格后，关闭进水控制阀1，打开罐内排气阀2、囊内排气阀8、排放阀6、排水阀5和排泡沫液阀4，将罐内和囊内水排尽，关闭所有阀门。

　　5.1.6充装泡沫液

　　5.1.6.1装置安装、强度试验、密封性试验和管路冲洗完毕后，准备罐装泡沫液。

　　5.1.6.2调试用泡沫液量为泡沫罐容积的35％，且不少于600L。若大于600L按35%取值，最小不小于600L。

　　5.1.6.3充装泡沫液按下列程序操作（阀号见图4）。

　　要求：必须先加水，后加泡沫液，加液速率宜1L/s左右，泵扬程5m左右。严禁在囊内未排气时加压充水。

　　①充水、充泡沫液方法之一（下加液法）。

　　用泵充水(见图5)：

　　a）打开进水控制阀1、罐内排气阀2和囊内排气阀8。启动系统水泵，向储罐内充水，供水压力0.1MPa～0.2MPa。

　　b）当罐内排气阀2有水排出时，关闭阀2，停止充水。

　　c）关闭进水控制阀1、囊内排气阀8。转充泡沫液。

　　充水流程图如下：

　　用泵充泡沫液（下加液法）：

　　a）打开排放阀6并连接加液泵。

　　b）打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。充装调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫液。

　　c）关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开位标阀7，用水清洗加液管路、位标管路。

　　d）关闭位标阀7和排放阀6。

　　注意：

（1）在充装过程中，当罐内排气阀2有泡沫排出时，立即停止充液（可能是误操作，使胶囊和储罐间混入泡沫液或胶囊损坏）。应及时同供应商联系，进行技术指导或现场处理。

　　（2）当充装泡沫液量≥储罐容积时，在充液过程中，当罐内排气阀2无水排出时，停止充液。

　　（3）为保证胶囊内气体排尽。在充装过程中，将囊内排气阀8间隙性打开、关闭，直至完全排出泡沫液，确认胶囊内气体排尽后，关闭囊内排气阀8。

　　充泡沫液流程图如下：

　　②充水、充泡沫液方法之二（上加液法）。

　　从上加液口加水（见图6）：

　　a）旋下上加液口堵头。打开囊内排气阀8、罐内排气阀2、排水阀5和位标阀7。

　　b）从上加液口加水。观察位标管的液位，当罐内水达到1/3容积时，停止加水。

　　c）关闭排水阀5。打开排放阀6，排出余水后关闭排放阀6和位标阀7。转充泡沫液。

　　充水流程图如下：

　　从上加液口加泡沫液：

　　a）打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。

　　b）从上加液口加调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫液。

　　c）关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开排放阀6、位标阀7，用水清洗加液管路、位标管路。

　　d）关闭上加液口、位标阀7和排放阀6。

　　注意：泡沫液加不进时，关闭排泡沫液阀4，打开排放阀6和排水阀5，放掉罐内一部分水后，关闭阀5、阀6，打开阀4，继续灌装泡沫液，直至充装完泡沫液。为避免胶关闭排放阀6、位标阀7打开从上加液口充水罐内充水转充泡沫液关闭排水阀5，打开排放阀6，排出余水囊损坏，不得将罐内水完全排尽后加液。

　　充泡沫液流程图如下：

　　5.1.6.4泡沫液充装完毕后，装置上各阀门应为关闭状态，进水控制阀1为开启状态。

　　5.2隔膜雨淋阀

　　5.2.1雨淋阀组成

　　隔膜雨淋阀是由隔膜主阀、供水蝶阀、单向阀、电磁阀、手动快开阀、过滤器、压力开关、水力警铃等主要部件组成，其主要部件材料采用球墨铸铁，具有安全可靠、成本低廉、抗腐蚀性能好、使用周期长、便于安装、维护方便等特点。隔膜雨淋阀结构及安装示意图见图7。

图7隔膜雨淋阀结构示意图

　　5.2.2.3工作原理见图8

阀体伺机状态

阀体工作状态（电动开启）

阀体工作状态（手动开启）

图8隔膜雨淋阀工作原理图

　　5.2.2.4主要技术参数表4

　　5.3泡沫喷头

　　5.3.1概述

　　PT系列空气泡沫喷头是用于固定式泡沫灭火系统，能产生和喷洒空气泡沫的灭火设备，当泡沫混合液经输送管道通过空气泡沫喷头时，形成低倍数空气泡沫进行喷洒，实施灭火。

　　5.3.2泡沫喷头结构及外形尺寸（见图）

下垂式、直立式

泡沫混合液进口2.泡沫击散器3.泡沫喷头本体4.伞形挡水盘

　　5.3.3工作原理

　　空气泡沫喷头与固定式泡沫灭火系统配套使用，泡沫喷头所需泡沫混合液由泡沫比例混合装置提供，适用于3％或8％型低倍数泡沫混合液。

　　当泡沫混合液经由管道输送至泡沫喷头，在喷头内部混合液与其吸入的空气充分混合，形成扩散的雾化射流，触及喷头内壁、泡沫击散器等形成涡流，并因此而发泡，成为低倍数泡沫，再经伞型挡水盘，在其周围的保护面积内均匀的喷洒泡沫，覆盖在燃烧物体的表面，窒息、冷却从而扑灭火灾。

　　5.3.4安装

　　5.3.4.1下垂式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝下，直立式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝上。

　　5.3.4.2.安装泡沫喷头的管道进口孔径不得小于喷头进口尺寸，根据工程需要，采取防止异物堵塞喷头的措施。

　　5.3.4.3喷头应安装在不会受到机械损伤的地方，在安装前应确认喷头规格型号、连接尺寸等参数符合要求。

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维护与保养

　　6.1系统维护、保养和调试应由专业人员进行。应熟悉泡沫-雨淋灭火系统的原理、性能和操作要求。

　　6.2系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每三个月至半年进行一次试验和维护保养。试验时将雨淋阀后信号阀19（见图1）关闭，打开雨淋阀放水余阀2（见图7），分别采用电动和手动控制方式对系统进行测试，同时打开泡沫消火栓管路阀门，对泡沫消火栓进行测试。测试完后应手动关闭泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀3（见图4）、雨淋阀的放水余阀、消火栓管路阀门，打开信号阀。

　　6.3隔膜雨淋阀控制管路上电磁阀具有自锁功能，当雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电)，调试、灭火后，手动将电磁阀复位后，稍后雨淋阀将自行复位。

　　6.4泡沫比例混合装置上的安全阀应按期进行校验。

　　6.5根据灌装的泡沫液供应商质保要求，应定期对罐内贮存的泡沫液进行抽样检验。

　　6.6泡沫喷头安装维修时，不得损坏喷头内部泡沫击散器及喷头进口；

　　6.7更换配件与维护必须由专业人员进行，必要时可委托本公司对产品进行定期维护和保养。

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系统调试

　　7.1系统开通

　　7.1.1将探测系统设定在工作状态。

　　7.1.2使雨淋阀的电磁阀处于关闭状态。

　　7.1.3关闭雨淋阀后信号阀，系统管网供水(系统设定的压力水)。

　　7.1.4检查雨淋阀控制腔压力表显示值，当压力稳定不再升高时，打开试警铃球阀，检查压力开关应有反馈信号，水力警铃应发出声报警。

　　7.1.5打开雨淋阀后信号阀，检查系统各阀门应符合表1、表3和第4.1.8.4条的要求后，此时系统处于开通状态。

　　7.2系统操作

　　7.2.1自动

　　7.2.1.1发生火灾时，火灾探测器向控制系统反馈火灾信号，控制系统接受到信号后，发出灭火指令。

　　7.2.1.2控制系统发出指令打开雨淋阀控制管路上的电磁阀。

　　7.2.1.3雨淋阀和泡沫液控制阀相继自动开启。

　　7.2.1.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。

　　7.2.2电气手动

　　7.2.2.1发生火灾时，火灾探测器向控制系统反馈火灾信号，控制系统接受到信号后，发出灭火指令。

　　7.2.2.2人员通过控制面板，打开雨淋阀控制管路上的电磁阀，再打开泡沫液控制阀。

　　7.2.2.3雨淋阀和泡沫液控制阀相继开启。

　　7.2.2.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。

　　7.2.3机械应急手动

　　7.2.3.1人员发现火灾。

　　7.2.3.2打开雨淋阀控制管路上手动快开阀和泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀。

　　7.2.3.3雨淋阀和泡沫液控制阀开启。

　　7.2.3.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。

　　7.2.4复位

　　7.2.4.1关闭泡沫液控制阀，打开启动过的雨淋阀上各阀门，让系统继续喷水冲洗雨淋阀及阀后管网，至喷头及各阀门出口处，完全喷出清水后，消防水泵停止运行。

　　7.2.4.2电磁阀复位（电动开启时）；手动快开阀复位（机械应急开启时）。

　　7.2.4.3检查系统各阀门应符合表1、表3和第4.1.8.4条的要求后，此时系统处于复位状态。