技术简介

随着建筑业的发展，传统模板体系也受到了越来越多的挑战，一些新的模板体系也越来越多，比如：组合钢模板、铝合金模板等等。每种模板体系均有不同程度缺憾，木模板的材料损耗大、拼缝多，周转有限、成型效果欠佳；铝合金模板混凝土面气泡较多；组合钢模板重量大，周转不便等问题，限制着模板行业的整合式发展。

组合式带肋塑料模板体系采用了成品带肋塑料模板、连接销钉、可调节独立支撑、紧固件等构件组成，是一种新型的模板结构体系，具有表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好、模板周转次数多、可回收利用等特点，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。本模板体系在禹洲·平湖秋月建筑安装工程等多个工程项目实践应用，效果显著，根据项目实践总结形成本工法。

工艺特点与适用范围

一、工艺特点

1.结构成型质量稳定

组合式带肋塑料模板体系与铝模板结构体系相似，承载能力高，施工过程不存在爆模胀模等现象，同时具有表面光滑、易于脱模、耐腐蚀性好等特点，很好的保证了混凝土的成型质量。

2.节省工期

新型塑模体系施工工人操作简单，安拆方便、效率高、速度快，可基本实现15-30㎡/天·人；节省约50%的运输、二次搬运、塔吊使用费用及仓储空间，节约10%的施工工期。

3.节约成本

新型塑模体系一套模板三套支撑周转次数高达60次以上，残值回收率高达20%以上，周转利用率大，相较于传统的模板施工，可节省10%的人工成本。

4.绿色环保

新型塑模代替传统木模，能减少对森林资源破坏，安、拆过程中几乎不产生建筑垃圾、不使用铁钉等易耗品，多次重复使用，施工过程绿色环保。

二、适用范围

本工法适用于高层现浇墙、柱、梁、板等混凝土结构构件施工。

工艺原理

新型塑模是由模板系统、连接系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统是由U型塑背楞与塑板组成，模板之间通过销子固定；构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时结构成型；连接系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了新型塑模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇筑过程中，模板不出现胀模、爆模现象。

施工流程

施工准备施工现场测量放线墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装安装梁、板模板梁、板钢筋绑扎混凝土浇筑模板拆除

操作步骤

一.施工准备

1）施工技术交底

施工前项目技术负责人应组织相关人员进行图纸深化设计及施工方案编制，并且对项目部及班组长进行技术交底。

2）设计配模

设计配模阶段包括图纸会审、三维建模及设计配模，熟悉图纸之后结合各专业工程特点、图纸会审、深化设计等要求进行建模及设计配模。

3）塑模生产加工

设计配模完成后，交付厂家生产，一般生产周期为7天左右可送货至工地使用。

4）模板现场验收

模板运至施工现场后，仔细对照装配图检查施工现场的模板及配件是否齐全，并全面核对模板及异型构件模板编号。

二.施工现场测量放线

根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线，然后测量出墙柱位置线、轴线及梁位置线。

▲ 定位放线

三、墙、柱钢筋绑扎

按照设计的要求绑扎墙、柱钢筋，并按照要求进行水电管线盒、预埋支承锚固件、门窗洞口的预留预埋，焊接墙厚控制钢筋。

四、墙、柱模板安装

1）所有模板在安装前须对其接触面及边缘进行清理和水性脱模剂涂刷。

2）墙柱模板从角部开始安装。支设角模时以墙柱位置线做为基准，调整模板。

▲ 对拉螺栓及螺帽图

▲ 墙板预拼装

▲ 墙模板拼装及背楞安装

五、安装梁、板模板

墙柱模板垂直校正后，根据梁的位置和跨度，安装梁底模板及梁底支撑。

▲ 梁底模安装

▲ 板模板安装

六、梁、板钢筋绑扎

按照设计的要求绑扎梁板钢筋，并进行各专业工程的预埋，由施工单位及监理专业技术负责人对墙柱的钢筋、各专业工程的预埋件进行隐蔽验收。

七、混凝土浇筑

混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子及对拉螺杆的连接情况,同时观察模板随着施工中混凝土的灌注、振捣和初凝各阶段的变化情况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题。

八、模板拆除

模板的拆除顺序满足先拆除侧面模板、后拆除承重模板的原则。混凝土浇筑一天后一般可拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；混凝土强度达到设计强度50%后，可拆除板底模、梁底模（支撑不拆）；梁底、板底、悬臂底支撑可根据混凝土拆模试块强度报告综合考虑拆除时间。本模板拆除后要将模板及其配件分类、分片的整齐地堆放在一起，所有模板必须平放、轻放，底部加垫木方以防止模板变形。

▲ 角钢预埋件定型化集中加工

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