1、机床数控技术 ：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。

2、数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。

3、计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）：是以计算机为核心的数控系统。

4、数控机床的分类：

1. 按运动控制轨迹分类

1). 点位控制数控机床 2). 直线控制数控机床 3). 轮廓控制数控机床

2.按伺服系统类型分类

1）开环控制数控机床2）闭环控制数控机床3）半闭环控制数控机床

3.按工艺方法分类

1）金属切削数控机床 2）金属成形数控机床 3）特种加工数控机床

5、柔性制造单元（FMC） 柔性制造系统（FMS） 柔性加工线(FML) 计算机集成制造系统(CIMS) 分布式数控（DNC）

6、坐标轴的命名及方向 标准规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。

7、模态代码：大多数G、M代码输入一次（一旦被指定），该功能持续有效，除非被同组其它任一代码替代或取消。模态代码在编下一个程序段时不必重新输入。

8、刀具半径补偿过程分为三步：刀补的建立 刀补的进行 刀补的撤销

9、数控加工工艺性分析 采用统一的几何类型和尺寸 内槽圆角半径不应过小 槽底圆角半径r不应过大

10、数控机床的夹具只需夹紧和定位的功能 夹具结构应力求简单，加工部位要敞开 多件装夹，以提高加工效率等。

11、对刀点 是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。也称程序起点或起刀点。

12、数控编程中的数学处理

直线、圆弧类零件的数学处理 基点：相邻几何元素间的交点或切点称之为基点

节点：相邻逼近线段的交点或切点称为节点。

用直线段逼近非圆曲线时节点的计算：弦线逼近法;等间距法; 等步长法; 等误差法。

13、坐标系统 机床原点：定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；

工件原点：一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。

14、从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。

按其中含有CPU的多少可分为：单微处理机结构和多微处理机结构；

按电路板的结构特点可分为：大板结构和模块化结构。

15、单微处理器结构 以一个CPU（中央处理器）为核心，CPU通过总线与存储器和各种接口相连接，采取集中控制、分时处理的工作方式，完成数控加工各个任务。

16、多微处理器结构 特点：能实现真正意义上的并行处理，处理速度快，可以实现较复杂的系统功能。 典型结构:共享总线型、共享存储器型及混合型结构

17、CNC装置的软件结构 组成：由CNC管理软件和CNC控制软件两部分组成。

18、插补技术是数控系统的核心技术。插补的实质是根据有限的信息完成“数据密化”工作

19、插补的方法和原理很多，根据数控系统输出到伺服驱动装置的信号的不同，插补方法可归纳为基准脉冲插补和数据采样插补两种类型

20、基准脉冲插补 每个脉冲代表了刀具或工件的最小位移，脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量，脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。

21、数据采样插补 采用时间分割思想，根据编程的进给速度将轮廓曲线分割为每个插补周期的进给直线段（又称轮廓步长）进行数据密化，以此来逼近轮廓曲线。

22、插补周期T＞插补运算时间t>Tcpu 为什么？

答：因为除完成插补运算外，还要执行显示、监控、位置采样及控制等实时任务。

23、逐点比较法的四个工作节拍 偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判别

24、提高DDA法插补质量的措施

1.进给速度的均匀化措施——左移规格化（1）设置进给速率数FRN （2）左移规格化

2.提高插补精度的措施—余数寄存器预置数

25、什么是刀具半径补偿

答：根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。

26、B（Basic)刀补概念

只能根据本段程序的轮廓尺寸进行刀具半径补偿，计算刀具中心的运动轨迹。B功能刀具半径不能自动处理尖角过渡问题。

27、C功能刀具半径补偿:

能自动处理两个程序段之间连接（即尖角过渡）的各种情况，并直接求出刀具中心轨迹的转接交点，然后再对原来的刀具中心轨迹做伸长或缩短修正。

28、C刀补的转接形式和过渡方式

转接形式 ；直线与直线 直线与圆弧 圆弧与直线 圆弧与圆弧

过渡方式 缩短型：矢量夹角α≥180° 伸长型：矢量夹角90°≤α＜180° 插入型：矢量夹角α＜90°

29、数控机床的位置检测装置

组成：位置检测装置是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的。

作用：实时测量执行部件的位移和速度信号，并变换成位置控制单元所要求的信号形式。它是闭环、半闭环进给伺服系统的重要组成部分。

30、闭环数控机床的加工精度在很大程度上是由位置检测装置的精度决定的

数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型

31、旋转变压器：是一种输出电压与角位移量成连续函数关系的感应式微电机，数控机床上常见的角位移测量装置，广泛用于半闭环控制的数控机床

32、旋转变压器的应用 由角位移如何计算直线位移?

答：将旋转变压器安装在数控机床的丝杠上，当θ角从0°变化到360°时，表示丝杠上的螺母走了一个导程，就间接地测量了丝杠的直线位移（导程）的大小。 要检测工作台的绝对位置，需加一台绝对位置计数器，累计所走的导程数，折算成位移总长度。

33、感应同步器

根据用途和结构特点分：直线式、旋转式

直线式：定尺、滑尺，测直线位移，用于闭环伺服系统。

旋转式：定子、转子，测角位移，用于半闭环伺服系统。

34、感应同步器的安装 定尺：安装在机床的不动部件上 滑尺：安装在机床的移动部件上 安装防护罩：防止切屑和油污浸入。

35、光栅 按照用途分为两大类 物理光栅 计量光栅

计量光栅：25条/㎜、50条/㎜、100条/㎜、250条/

㎜等，栅距0.004～0.25㎜，主要是利用光的透射和反射现象，用于数控机床闭环检测系统

36、光栅的种类 按形状：长光栅（直线光栅）：检测线位移

圆光栅：测量角位移

37、直线光栅按制作原理： 玻璃透射光栅 金属反射光栅

光栅读数头作用 将莫尔条纹的光信号转换成电脉冲信号

38、莫尔条纹特性（1）光学放大作用 2）均化误差作用 3）莫尔条纹移动与栅距移动成比例

39、如何提高光栅监测装置的精度 ？ 增加线纹密度，但制造较困难，成本高。采用倍频的方法来提高光栅的分辨精度

40、编码器 旋转式测量元件， 装在被测轴上，随之一起转动，将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。

41、两种安装方式：编码器和伺服电机同轴联接 联接在滚珠丝杠末端；

42、编码器在数控机床中的应用

1. 位置检测(进给系统 2. C轴控制(主轴控制) 定向停止 螺纹加工 3. 测速

43、步进电机伺服系统是典型的开环控制系统 步进电机是一种脉冲控制的执行元件，可将输入脉冲转换为机械角位移

脉冲数量----位移量；脉冲频率---电机转速；脉冲顺序----方向

44、步进电机的驱动控制由环形分配器和功率放大器组成。

环形分配的功能可由硬件或软件的方法来实现，分别称为硬件环形分配器和 软件环形分配器。

45、直流电机的基本调速方式有三种: 1调节电阻Ra 2 调节电枢电压Ua 3调节磁通Φ的值。

调压调速主要用于伺服进给驱动系统电机的调速。

调磁调速主要用于机床主轴电机调速。

46、直流电机调速的概念有两个方面的含义:

1)改变电机转速：当指令速度变化时,电机的速度随之变化,并希望以最快的加减速达到新的指令速度值；

2)当指令速度不变化时,电机的速度保持稳定不变

47、直流电机速度控制单元常采用的调速方法：

晶闸管（可控硅）调速系统

晶体管脉宽调制（PWM）调速系统。

48、交流伺服电机的分类与特点 数控机床上应用的交流电机一般都为三相。

分类：异步型和同步型交流伺服电机。

控机床进给驱动系统多采用永磁式同步电机 异步型交流伺服电机用在主轴驱动系统中

数控机床常采用交—直—交变频调速