文心一言

物料需求计划（MRP）是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。它根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

大多数 MRP系统都是基于软件的，但也可以手动执行MRP。MRP系统旨在同时满足三个目标：确保原材料可用于生产，产品可交付给客户，保持店内尽可能低的材料和产品水平计划制造活动、交货时间表和采购活动。

一、MRP物料需求计划的编制程序大致如下：

1、计算物料的毛需求量

根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。

2、净需求量计算

根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量，即净需求量=毛需求量+已分配量-可用库存量-在途量。

3、批量计算

由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。

4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算

由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。

5、下达计划订单

通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。

5、再次计算

根据实际情况，对已经下达的计划订单进行再次计算和调整。

二、MRP物料需求计划的关键点包括：

1、确定主生产计划：主生产计划是MRP的基础，它确定了最终产品的生产计划，包括产品、数量、时间等。

2、理解物料清单：物料清单是MRP中计算毛需求量的重要依据，需要理解每个物料的层级关系、数量和时间等。

3、掌握库存信息：库存信息包括现有库存、在途量、已分配量等，这些都会影响净需求量的计算。

3、选择合适的批量规则：根据实际情况选择合适的批量规则，以确定物料的净需求量。

4、考虑安全库存、废品率和损耗率等因素：这些因素都会影响物料的需求量和计划订单的下达。

5、确认和调整计划订单：根据实际情况确认和调整计划订单，以满足实际生产的需求。

此外，在实施MRP物料需求计划时，还需要注意以下几点：

1、数据的准确性：确保输入的数据准确无误，包括产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间等。

2、系统的稳定性：选择可靠的MRP软件，并确保系统的稳定性，以避免在计算过程中出现问题。

3、人员的专业性：相关计划人员需要具备专业的知识和技能，能够正确理解和执行MRP的计算过程和结果。

4、考虑实际情况：在实施MRP物料需求计划时，需要考虑实际情况，如生产能力、采购周期、运输时间等，以制定合理的计划。

5、持续改进：MRP物料需求计划是一个持续改进的过程，需要不断调整和优化，以满足实际生产的需求。