在如今的2019年，主流的CAM软件上都已经有了HSM(高速加工)策略。只是在各种CAM软件中名字不一样而已。

在国内，可能是由于CAM软件版本的差异，使得HSM这个先进的加工策略，没有像在美国、英国等这些国家应用的那么普遍，所以加工效率出现了不小的差距。

高效的HSM加工策略，能优化刀具的负载，均匀磨损，从而降低刀具成本。

不仅如此，在金属去除率上，也减少了空切所花的时间，大大提高了加工效率。

我们在机器上看到的高速加工，实际上是由2个部分的设置所决定的。

1. CAM软件里的设置

高速加工会有公差以及单位长度上点的设置，来让用户选择最适合自己机器的参数。
过大的公差，就会加工出有微观平面的侧壁；
公差太小，则可能会导致后处理出现几千甚至几万行的代码，让机器无法有效的执行。

2. 机器的设置

高速加工时，需要机器在短时间内处理大量的代码，如果无法加快机器的反应时间，机器就会出现抖动甚至停止的情况。出现这样的情况时，则表示机器或者CAM软件至少有一个设置不合适。

粗加工时，我们更偏向于速度；在精加工时，我们会更偏向于精度，所以用户要根据侧重点对机器进行切换。

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在CAM软件中，太小的公差设置也需要电脑有强大的计算能力，特别是多条刀具路径同时计算的时候。

在高速加工中，会有一些实际加工效果，和有些人想法略有不同。在CAM软件中设定的公差小，加工出来的工件不一定精准。因为公差越小，刀具路径上的点就会越多，相应的代码行数也会相应增加，就像上面机器设定中提到的一样，这可能会让机床抖动，在机床等待指令的时候，停止移动的Z轴和旋转的刀具，就会过度的切削工件，让工件的表面出现纹路。

现在，也有越来越多的软件在解决刀具路径执行不流畅的问题，例如下面视频中的FUSION 360

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