没有日本机床，中国就造不出航母?日本媒体奉为真理的传言是真的吗？中国的航母真的被日本机床卡住了脖子？中国机床的真实水平到底如何？

大家好我是沐沐，今天要带大家了解的是中国机床的真实水平，感兴趣的朋友可以点赞评论加关注，我们接着往下看。

首先，机床分为很多种，有金属切削机床，木工机床等，除此之外，又可以分为铸造，冲压，焊接等机床。

机床对国家的工业尤其是精密加工领域是非常重要的，不可否认，日本的机床技术非常优秀，可还远远没有达到卡住中国航母“脖子”的程度。

我们都知道，航母是重型武器的一种，可能很多人不知道，要建造一艘体积硕大的航母，同样无法离开机床。

不过这里的机床和日本常用的小型通用民用机床是完全不同的两个概念。我国的航母制造使用的全部都是国产机床。

和日本没有任何联系，而且在军工机床领域方面，日本的水平根本排不上名，远远被美、德等国家抛在了身后。

放眼全球，欧洲掌握了世界上最顶尖的军用机床技术，但是现在中国在机床领域的发展势头突飞猛进，并不需要依靠外界供给。

比如中国生产的航母甲板，选用的是江苏国光重型机械厂的万吨重型油压机，用于制造螺旋桨的七轴五联动机床， 是由镇江中船瓦锡兰螺旋桨公司生产的。

中国不只是制造航母的机床和日本没有关系，就连普通的军工机床都和日本的产品没有联系。

在我们之前讲到的，限制中国成发达国家的《瓦森纳协定》中有一项内容：明确禁止出口核潜艇螺旋桨、大型飞机主翼、高精密五轴、六轴大型高精密数控机床。

参与这项协定的国家有几十个，而日本也在其中，而对于该协议，日本执行得最为严格，尤其对中国更是如此，所以，日本是绝对不会向中国出售自己国家的机床的。

《瓦森纳协定》是以美国为首，联合日本、英国等多个国家签署的，目的当然是想要对我国的技术进行封锁。

这项协定让中国在航空航天、科研、军事的众多关键领域的发展大受影响，在很长一段时间里，遏制了中国科技企业的发展。

可参与这项协定的国家没有想到，到头来，封锁中国科技技术的如意算盘还是落空了。

因为不想永远受制于这些国家，所以我们更加坚定了走自主创新道路的决心，《瓦森纳协定》让我们明白：

只有自己能够制造出足够优秀的产品，才能够不受制于任何国家，摆脱依赖进口的阴影。皇天不负有心人，在一代代科研工作者的努力下，中国的科技也不断地取得突破和进步。

众所周知，一艘潜艇制造的核心标准之一是静音性能，影响这项性能的关键因素就是潜水艇的螺旋桨部位。

现在我国的中船重型机床有限公司在螺旋桨制造方面有着非常突出的成绩，研发的七轴六联动螺旋桨加工机床也收到了一致好评。

可见，中国的军工机床技术并不是外媒所宣扬的那么差，根本不需要依靠日本，又何来被日本“卡脖子”一说呢？

再退一步说，就算现在中国的军用机床中偶尔会看到欧洲机床的身影，也完全看不到日本机床的影子。

看到这可能有人会问了：在军工领域我们不依靠日本的机床，那在民用高端机床领域呢？我们会不会和日本的民用高端机床打交道呢？

纵观我国各类高端的制造业，比如航空航天，电力、核能等领域，除了我们自己的国产机床之外，看到最多的就是德国的西门子，另外瑞士的机床也处于领先位置。

我们不可否认中国在以前确实从日本大量进口过机床，和日本机床有着非常密切的联系，这是因为在当初那个时期，我国的机床虽然价格便宜，但是性能还难以让人信服。

而德国机床虽然表现优秀，但价格却非常高昂，中国根本没有能力去进口德国机床。

在这样的情况下，日本机床便成了首选，它进入我国的时间相对较早，虽然技术比不上德国，但在精度和稳定性方面比我国的要高。

更关键的是它的价格适中，至少和德国相比会低很多，所以当时中国权衡利弊之后，最终选择从日本进口机床。

但即便如此，这些日本机床都是一些面向中低端市场销售的机床，并没有真正打入我国的高端市场。

所以即便是在我们大量从日本进口机床的年代，也根本谈不上没有日本机床中国就无法制造出航母这种说法。

真正了解日本机床的人应该都知道，日本的高端机床技术并不先进，甚至很多时候都要从欧美进口，比如我们经常听说的川崎重工造飞机，也都是依赖美国以及西班牙的机床。在这样的情况下，日本又拿什么机床向中国出口呢？

所以我们与其说中国依赖日本机床，倒不如说中国为日本的机床提供了广大的市场，日本机床依赖中国市场生存。

如果有一天，日本机床在中国的中低端机床市场中都无法占据一席之地，那想必日本机床在全球的市场份额也会大量降低。

讲完中国和日本之间的机床水平，沐沐再带大家了解一下中国和世界机床水平的差距。

正如我们前面提到的一样，机床分为民用和军用两个领域，这其实和芯片是一样的，芯片同样分为民用和军用两种。

先看看军用机床方面，我国在军用机床上处于比较领先的位置，至少在全球来看并不算差。比如被誉为“机床航母”的世界上最大的数控龙门镗铣床，就是北京第一机床厂生产制造的。

它高15米，宽22米，长39米，总重量达到900吨，即便是像篮球场大小的钢铁，也能被它加工成任意的形状。

另外世界上最大的模锻液压机，成为了C919试飞成功中的最大功臣，它同样也是中国制造。

在全球，能够制造出4万吨级以上模锻压机的国家寥寥无几，除了中国之外，只有美国，俄罗斯和法国，要注意的是在这其中，不包含日本。

而是否拥有巨型模锻液压机生产制造的能力，恰恰又是一个国家在工业军工等方面实力的重要标志。

所以，虽然我国的军用机床和欧美相比还是有一定的差距，但是实力已经非常不错了。

这是因为我们对待军工产品的态度是非常重视的，在生产时完全不考虑成本，因为只要能够制造出来，根本不需要担心无人使用。

要知道在军用领域中，机床技术之间的差距并不是非常重要，只要整体能够达标，那么即便在某些方面有所落后，也完全不会影响产品的整体使用效果。

所以虽然我国制造军用机床的成本比较高，但是只要能够顺利制造出来，那么就已经是成功。

值得一提的是，因为我国有着非常多的大型项目，所以在经验方面有着足够多的积累。

这使得在超重设备上我们的国产机床有着非常明显的优势，毕竟欧美那些国家拥有的大型项目无法和中国的大型项目相匹敌。

接着再看看民用机床领域，我国民用机床技术相对比较薄弱，和世界顶尖技术还有着非常大的差距，尤其在主轴、控制系统等领域都还有很多需要学习的地方。

在这方面德国，瑞士，英国都做得非常好，但日本同样无法跻身高端领域。

不过话虽如此，我国的民用高端机床也并非像大家想象的那样一无是处，反而在很多地方还是有一定的实力的。

比如昊志机电、轴研科技在主轴领域都取得了一定的成绩；北京精雕、华中数控在控制系统方面的实力也不容小觑，尤其是华中数控，被称为“中国的西门子”，实力早已得到了认可。

在民用高端机床领域中，中国和欧美国家存在的差距主要体现在稳定性、可靠性以及耐用性方面。

如果有天，欧美国家停止对中国出口机床，对我国的高端机床领域会造成不小的影响，可能直接导致产品性能不稳定，生产成本不断攀升的局面。

但是如果因此就说欧美国家的断供，对中国的高端机床会产生致命的影响，那还不至于。

毕竟现在的中国已经有了足够的生产能力，不会因为被断供就被对方“卡”住脖子，虽然不太好过，但也仅此而已。

那为什么中国的高端机床发展缓慢？和欧美国家的水平差距这么大呢？中国的高端机床发展缓慢，主要有以下4个方面。

第一、西方的机床起步非常早，西方国家在三次工业革命中得到了绝好的锤炼机会，积累了足够多的技术。

这对他们的快速发展自然是非常有利的，相对而言国产机床起步的时间比较晚，所以在发展时间上就已经处于劣势。

第二、国产品牌很难赢得市场信任。任何一种高端制造领域，在加工产品的时候，对精度和稳定性的要求都是非常高的。

因为但凡出现一点点的误差，就会造成产品巨大的损失。为了避免这种情况发生，企业在采购时自然会偏向那些性能稳定的进口机床，这也导致国产机床较少被问及。

因为没有销量，所以国产机床也就没有市场上的数据反馈，而数据反馈能够帮助一个控制系统得到有效的提高。

当初日本机床进入我国时，就是因为有足够多的数据反馈，他们的产品问题才得以被一点点解决。

第三、欧美的倾销。欧美国家为了制约我国科技的发展，在很多方面都会故意针对中国。在中国的能力仅能够做出三轴机床时，它们就绝对不会把五轴机床卖给中国。

而当中国具备了生产五轴机床的能力时，欧美国家又采取大量倾销的方式，千方百计阻挠中国机床的发展。

第四、人才的流失。人才流失也是制约我国机床发展的一个重要原因，毕竟当今社会的竞争是人才的竞争。

因为机械领域的薪资待遇处于比较低的水平，所以很多具有专业知识的人都选择转行，从而使机床领域缺乏专业性人才，经验性人才。

综上所述，中国机床虽然没有惨到被日本机床“卡脖子”的地步，但是还是应该敢于承认自己和西方高端机床技术的差距。

有人说二者之间的差距至少超过30年，乍一听，似乎差距很大，很难追赶，但是从目前的情况来看，中国已经在不断缩短和西方国家之间的距离，相信迎头赶上也只是时间的问题。

当然这我国也需要大力全面发展全厂产业链，因为竞争的关键之一在于成本的控制，我们必须要在同样水平的机床上尽可能地降低成本，才能够提高机床的竞争力。

而想要做到这一点，只有通过全产业链都有所突破才能达到，虽然充满了困难，但是我们依然对自己有信心。

在正视中国机床的真实水平之后，我们也敢于肯定的说，中国航母并没有被日本机床卡脖子，所谓谣言止于智者，中国机床的水平并不差，将来也只会越来越好。