前言:
目前我们对“fluent求解设置”大概比较讲究,你们都想要了解一些“fluent求解设置”的相关知识。那么小编也在网络上搜集了一些有关“fluent求解设置””的相关文章,希望小伙伴们能喜欢,看官们快快来学习一下吧!涡轮增压机,叶片的转速是28,000 RPM,空气进口温度是302.6K,进口流量是1500 SCFM,压力出口总压是153507 Pa。
涡轮增压器的网格划分分成3部分:进风管道、叶片和蜗壳。分别独立划分网格,需要在交界面处网格加密,有利于交界面的数据精确传递。
涡轮增压机的叶片如下:
1、启动软件导入网格
1.1 启动Fluent软件,选择3D求解器。
1.2 导入网格。
重排网格分区,操作:Mesh > Reorder > Domain。
2、模型设置
设置湍流模型为k-epsilon模型。
3、材料设置
涡轮增压机的转速很快,会对空气进行压缩并产生热量,所以这里将空气设置为理想气体。将空气设置为理想气体,软件会提示将能量方程启动。
4、计算域设置
首先设置转速的单位,菜单栏Define > Units…
由于叶片区域是旋转的,需要设置impeller区域。
在打开的设置页面设置如下。
5、边界设置
5.1 进口inlet边界,Type设置为mass-flow-inlet类型。
5.2 出口outlet,Type设置为pressure-outlet类型。
5.3 叶片旋转边界impeller_wall,Type设置为wall类型。
5.4 其他的壁面设置,shell_wall和windin_wall,即所有与周围空气接触的壁面。由于增压机壁面会和周围环境对流换热,这里将对流系数设置为10 w/m2-k。
6、interface面设置
这里有两个对interface面,操作:软件左侧树目录Mesh Interface > Create/Edit…
7、求解设置
7.1 离散方案,采用SIMPLE算法,Pressure采用Standard,其余采用二阶迎风格式。
7.2 松弛因子。将Density设置为0.6,Body Forces设置为0.6,Energy设置为0.8,其余保持默认。
7.3 初始化,采用Standard Initialization,从inlet边界作为初始计算,
7.4 计算。
8、后处理
计算1100步左右,计算收敛,残差图如下。
统计进出口流量,两者几乎一致。
8.1 叶片表面的静压
8.2 显示流迹线图
8.3 显示叶片处速度矢量图
8.4 统计进出口绝压值,压力比为153507 / 93162.9 = 1.647
8.5 统计进出口温度,可见,经过高速旋转叶片增压后,出口气体温度增高了72.2℃。
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