前言:
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墙面基层要求及操作平台要求;
4.1.3.1基层找平砂浆要求:
1、基层找平砂浆批刮前需甩浆或刷界面剂处理,找平砂浆应采用1:2.5的水泥砂浆,20mm厚应分层抹压平整,为防止找平砂浆开裂,建议找平砂浆中部加一道Φ0.7@10x10㎜钢丝网,(要求表面进行镀镍防锈处理,选用国标产品),铆钉(间距200*200㎜)固定;外墙面找平砂浆平整度、垂直度应控制在5㎜以内;
2、如找平砂浆有空鼓部分需打掉恢复,如有裂缝及砂眼等缺陷应先修补平整、密实。基层面直接决定材料用量,基层要求验收合格后才能进行石材粘贴施工;
3、操作前,找平砂浆基面应湿润,含水率达到15%到25%;
4、石板材可不浸水,必须擦净石材面上灰尘,石材粘贴面的纤维网如果粘贴牢固可不铲除,如与石材松散粘贴,必须铲除。
5、石材粘接面如为光面石材,需在石材面上拉毛处理,再进行石材粘贴,增强粘接力;如果是一般切割面,不用拉毛。
6、石材粘贴前,搭设脚手架应符合安全要求,土建单位应配合搭设并验收合格;
4.1.3.2粘接灰浆配制使用
按高分子益胶泥/百公斤加水25~30公斤进行配制,不加任何助剂.用电动搅拌机搅拌均匀成厚糊状,不得有生粉团,放置5~10分钟后随拌随用,应在3个小时内用完,施工温度不得低于5℃.
4.1.3.3界面层、粘接层操作
1.在湿润的外墙基面上稍用劲刮涂一道 高分子益胶泥灰浆(厚度约2~4㎜)作为防水层(或界面层),刮涂时应满铺并挤压密实;(见下图)
2.在界面层初凝前,在石板材粘接面涂一道益胶泥做为粘接层,粘接层总厚度为4~5㎜。刮涂时应先在石板材粘贴面上稍用劲涂刮一道1-2mm厚界面层,再补浆至粘贴厚度,以保证益胶泥与石材表面满贴,满铺、密实,边角不得漏刮,再将石材(砖)按实在墙、地面的分格线内,并调整好砖面平整度。施工时,宜采用梳齿形刮刀铺贴益胶泥,可使大面积石材排气不至于造成空鼓,也可以更好的调整石材表面平整度;(见下图)
3.勾缝及清理:密缝粘贴石板材可不用勾缝;但要注意及时用湿布擦净粘在砖面的益胶泥,以免胶泥干后固化,难以清洗。(见下图)
4.1.3.4 注意事项:
1.灰浆应有专人配制,搅拌时使用电动搅拌器,不得有生粉团。
2.拌好的灰浆需放置5~10分钟后使用,拌匀的益胶泥应在4h以内用完,以免硬化结块造成浪费。使用的容器工具应保持清洁、干净。
3.线条(独立突出的部位称线条)及高难度构造采用干挂方式固定。
4.施工前请详阅高分子益胶泥的防水特性及其应用技术。
4.1.3.5参考用量(根据基面平整度):
用益胶泥粘贴18mm厚石材,粘接厚度约8-10mm;
1㎜厚 1.3㎏/㎡(干粉理论用量)
材料样板各投标单位在定标前需报送样板,样板包括石材、配件、密封胶。样板规格,统一采用600X800的铝塑板制成,其中石材样板不同表面处理的各送1种,规格为300X300mm。密封胶配件及益胶泥各送一份,注明各种样板的品牌、产地、规格、所用部位、报送单位,并和铝塑板可靠固定。样板和样窗须经我公司设计师确认封存。工程验收核对已封存样板,对石材、配件等进行外观和品牌检查。外立面粘贴石材工程在隐蔽前应由施工单位自检并通知监理公司进行100%检查验收,并形成隐蔽验收文件。水泥类基层应坚固,平整,密实,清洁,无油污,水泥砂浆抹面应无空鼓,开裂。石材色差大时铺贴前应进行挑选。铺贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处。非整块宽度不宜小于整块的1/2。铺贴前应确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴。石材或墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角处应压向正确,阳角处对接处应注意坚固和美观。在墙面突出物除,应整块套割吻合,不得用非整块拼凑铺贴。粘结层采用高分子益胶泥,用齿形刮板摊铺到墙面上,石材或墙面粘接面上应刮涂一层高分子益胶泥作为界面处,不要求有厚度,但不能留空白。把石材或墙砖贴到摊铺有高分子益胶泥的墙上,按挂线位置,柔挤、就位、找平、找正,缝宽用专用塑料隔缝条控制。压实后粘结层实际厚度约为8-10mm。当粘贴厚石材一次铺贴几层时,应采用顶、卡等方法,防止石材塌落。溢出胶液应随时清除干净。石材背面强度较低、影响粘结性的树脂玻璃纤维布应清除干净。墙面饰面块材粘贴工程在大面积施工前应做拉拔试验,性能指标符合国家相关要求后才可进行下一步施工。
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