IPD简介产品开发流程原则

IPD的（新）产品开发流程，在开发管理理念、团队结构维度上具备以下特征，被看做是一个集成的瀑布系统。

IPD流程，非常依赖于正式的文件和评审。项目在进入下一个阶段前，必须要通过对应的关口（Gateway）。所以IPD系统是瀑布式流程的一个典型例子。另一方面，IPD流程利用了跨职能团队的优势，因此具备集成团队结构的特点。来自采购、维护和其它服务支持部门的团队成员，与研发/开发、工程、营销等等部门一起参与到早期的设计阶段。

IPD目标之一就是要尽量减少后期的设计变更，降低项目的风险，保持低的成本。因此，可以将以下这些原则纳入到IPD流程中。这样，企业既可以获得全生命周期设计的好处，也可以提升跨专业团队的效率。

【注：以下这些原则不仅可以用在制造行业，也可以用到建筑等其它行业】

A)理解并管理客户需求

任何成功的产品或工艺的开发系统中，必须预先确定客户需求。大多数IPD流程，强调在开发工作的早期收集完整的客户需求。客户需求包括所期望的功能和质量。

除理解客户需求外，还需要管理客户需求。更好的客户关系、频繁地沟通、反馈系统等等，能够带来对客户/用户需求更好地理解。客户的参与增加了产品满足这些需求并在市场上取得成功的可能性。QFD（质量功能部署）等等这些方法有助于定义客户需求，并将这些需求转化为具体的产品、流程和质量要求。一旦客户需求定义后，则需要跟踪并严格管理这些需求，将开发的范围蔓延最小化。

B)计划并管理产品开发工作

任何产品开发项目的规划都应该着眼于整体的、长期的战略目标。IPD将重点放在具体的业务和创新计划，以及更长远的技术采购和开发上。

同时要将产品开发、技术研发，与业务战略、业务计划相结合。确定产品上市时间对产品开发的影响，将时间、质量视为竞争优势的来源。对技术研发和工艺技术的投资要有长远的视角，要将其纳入业务战略。要将这些计划传递给开发/研发人员。在任何时间点上开发更少的项目，以便于集中更多的资源、缩短开发的时间。

C)集成产品开发团队

非常明显，在快速开发环境当中，跨职能的团队能够更好地提升项目效率。比如，在产品规格的开发过程中，生产和维护的参与可以让到生产的过渡变得顺利，促进质量的提升。

产品开发团队包含了项目管理、市场营销、生产制造、材料、测试、质量和产品支持等人员，他们的早期参与可以提供多个功能的视角，促进了产品和工艺的并行设计，减少了设计迭代和生产上的问题。这样的组合可以促进团队成员之间的沟通和协调。

这样授权的、自我指导的团队会拥有对产品目标更大的所有权，会更加致力于所承诺的开发目标，提高了按照预算和进度进行成功设计的机会，可以更加成功地促进商业化。

D)集成流程设计

如上所述，生产、采购和客户服务人员应该参与产品设计。在设置需求和设计规范时，如果排除他们的支持，则会降低产品性能，并且导致代价高昂的延迟。更糟糕的是，如果这些人员不熟悉产品，那么产品发布后遇到的问题就会更加难以解决。通过把设计工作中相关的所有专业集成在一起，产品性能将会在它的生命周期内得到优化。

生产制造和产品支持流程的设计，必须和产品的设计集成在一起，这样才能优化产品的性能、可用性以及生命周期成本。理解现有的和计划中的流程的能力和相应约束。开发和应用可生产性、可支持性的指南，利用正式的工具，比如可制造性/装配设计、可维护性分析工具，来改进产品设计。将设计和业务规则的检查集成到自动化的设计流程中。

E)从一开始就管理成本

使用集成团队(原则3)和集成流程设计(原则4)的另一个优势是，产品的生命周期成本会更加准确。（新）产品成本目标应该在需求阶段的早期就设定，项目应该在这个约束条件下进行管理。早期阶段的设计变更成本较低。

因此需要提高对可负担性、对生命周期成本的认识，让开发团队成员参与（新）产品或项目的计划和建议，取得他们的输入和承诺。

建立并管理成本目标，使用工具来预测产品和生命周期的成本，并将这些成本预测作为决策的一部分，主动去管理成本。通过有的计划、增量式低风险开发、管理项目范围等等，可以帮助促进对非经常性的开发费用的管理。

【未完待续】

农历癸卯闰二月廿二

2023.4.12