调节阀在运行环境中会产生各种故障，其原因大多是由于设计、施工和维护造成的！事实上，部分原因可以通过智能阀门定位器来解决。今天，我们将介绍智能阀门定位器在工程实践中的应用实例。通过下面的例子，我们可以得出结论，智能阀门定位器可以解决这类问题！

1、 精炼厂

某炼油厂装置在运行过程中，发现多个控制阀不能完全启闭。经检查排除其他因素后，确定由于实际工作压力高于设计压力和阀门前后压差，摩擦力增大，执行机构无法克服。在这种情况下，要么更换较大的执行器，要么尝试增加供气压力。由于更换执行机构费时费力，最重要的是影响装置的正常生产，所以我们决定想办法增加气源压力。现场采用普通定位器和过滤减压阀将过滤减压阀的出口压力调节到最大，仍不能解决问题，但仪表风公用管网压力与过滤减压阀出口压力之间仍有2kg的空间。在试验中，将仪表空气直接连接到执行机构的膜头上，解决了这一问题。但由于公用管网压力波动等因素，普通定位器不能正常使用和调节。因此，决定采用某厂家库存的智能阀门定位器。由于本厂定位器不受气源波动的影响，故在定位器前安装过滤器，再安装在阀门上，调节阀工作正常。

2、 装置

一个机组因大修而停产。调节阀检测工作繁重，时间紧迫，任务紧迫。由于这些控制阀都配备了a公司的智能阀门定位器，具有丰富的故障诊断功能，因此智能阀门定位器用于控制阀的故障诊断，包括阀门泄漏、阀门填料等关键参数。，根据故障诊断结果，对有问题的控制阀进行拆卸维修，确认无问题的控制阀正常使用。经过一年的运行，证明控制阀状态良好。

3、 工厂

某厂控制阀投入运行数年后，由于数据的不断使用和人员的不断更换，造成了大量的数据丢失。在新项目和改造中，他们选择了智能阀门定位器。通过相应的软硬件，保存了全厂的定位器及相关信息，便于后期生产维护时查阅和使用。

4、 石油化工

石油化工装置的调节阀是按正作用设计的，但过程在启动时需要反作用，因此需要对调节阀进行调整。由于调节阀隔膜头调节麻烦，定位器智能化，只需调节智能阀门定位器的参数即可实现调节阀正负作用的转换。