1.实测实量验收目的

1.1．为保障XX地产公司开发的工程，客户关注度高的分项工程的施工质量达到验收标准，提高产品质量和客户满意度。

1.2．规范监理单位、第三方、建设单位等对工程质量检查验收实测过程中的取样、评价方法。

1.3．经监理单位、第三方、建设单位实测实量的数据结果，作为对施工单位付款及质量评估的依据。

2.适用范围

2.1. 适用于所有新建、改建、扩建工程。

2.2. 实测实量验收的分项工程包括：混凝土结构、砌体、抹灰和饰面、门窗、水电安装。以上实测实量的检验批检测不代替按施工验收规范等组织进行的验收和评定，施工单位按照本标准进行100%自检实测，监理单位按照50%进行抽查，建设单位按照本标准在监理单位抽查范围内取实测总量的10%进行抽查。

2.3 本工程分为三个阶段进行实测实量：主体阶段、装修阶段、竣工验收后交楼阶段。

主体阶段（砌体完成后，抹灰前）：本规定第5.1、5.2条适用本阶段。

装修阶段：本规定5.3－5.5条适用于本阶段。

竣工验收阶段：采用甲方逐套验收标准。

2.4 如有加建工程，本规定所有实测项目均适用。

3.术语

3.1.测点：按标准要求进行采集并作为计算点的测量点位。是实测实量检测的最基本数据单位。

3.2.测区：每户（套）中每个独立功能房间或每层的公共部分，为一个测区。

3.3. 单项实测点合格率：同一检验批中同一实测项目的测点的合格比率。

3.4. 检验批合格率：同一检验批中所有实测项目的测点的合格比率。

3.5. 检验批：检测项目相同，质量要求和生产工艺等基本相同，由一定数量构件等构成的检测对象。每一检验批可按1-2层自然楼层划分。

4.实测实量验收原则及职责

4.1. 全面原则、随机原则、简化和优化检测项目原则、真实原则。该标准执行过程中，将根据工程项目发现的典型质量问题对检测项目进行调整。

4.2．施工单位应按质量验收规范对检验批进行实测实量和验收，需提供本实测实量标准相关的配合工作，包括但不限于提供场地条件、基线、图纸参数等。施工单位实测实量自检结果报告须3日内报送监理、建设单位，并对不符合项按照建设单位项目部要求的整改时限进行处理，如逾期未整改完毕或拒绝整改，建设单位有权委托第三方单位进行处理，所产生的费用及相关责任仍由原施工单位承担。

4.3. 监理单位按本标准内容要求编制实测实量实施细则，经建设单位项目部批准后实施。项目监理部设置专职人员负责进行实测实量工作，人员配备数量和检测仪器设备需满足现场工作需要，独立按第4条实测实量验收实施办法及标准进行全面的实测实量，每批次在具备实测实量条件2日内检测完毕，并书面通报施工单位质量评估意见和提出改进要求。实测实量结果及意见同时送建设单位项目部，作为质量管理、供应商评价和进度款支付等依据。

4.4. 未配备监理或专职实测实量监理人员的工程，建设单位项目管理部门应根据工程规模和需要，委托第三方按本标准进行实测实量工作。

4.5.建设单位工程管理部等部门根据需要，委托第三方按第4条实测实量验收实施办法及标准，全部或选择性对工程进行实测实量。

4.6. 实测实量合格判定：混凝土结构、砌体工程所有单项实测点合格率不得低于规定的80%，其余20%不大于规定值的150% ，每一检验批合格率不得低于85%；抹灰及饰面、门窗、安装工程所有单项实测点合格率不得低于规定的85%，其余20%不大于规定值的150% ，每一检验批合格率不得低于88% 。单项实测点合格率以及每一检验批合格率达不到要求、实测值大于规定值的150%的实测项目，施工单位必须限期进行整改，由监理（第三方）复查直至达到实测实量合格要求。

4.7. 如经项目部或工程管理部检查发现，未按要求、按时完成实测实量工作，施工单位不予支付相应部位当期进度款，监理单位不予计取相应岗位人员监理酬金。实测实量验收不合格的检验批按合同及有关规定处理。

5.实测实量验收项目、数量、方法及标准：

5.1. 混凝土结构工程

5.1.1.根据各项目栋号实际进度情况，计划检测的楼层混凝土浇筑完成20天内，施工单位需拆完模板并清理好现场，开始做混凝土结构工程的外观质量的实测实量。

5.1.2. 根据检测楼层结构平面图，实测区为每户每个独立功能房间和公共部分。实测砼结构的轴线位移、截面尺寸、垂直度、墙体平整度、顶板水平度极差、楼板厚度。对于验收以后需改造的结构仍需作为实测区，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。详见下表：

实测项目

允许偏差（mm）

检测工具

每测区测点数量

轴线位移

[0，8] 墙、柱

[0，5] 剪力墙

钢卷尺

2

截面尺寸

[－5，8]

钢卷尺

2

垂直度

[0，8] 层高≤5米

[0，10] 层高＞5米

2米靠尺

8-10

墙体平整度

[0，8]

2米靠尺、楔形塞尺

4-6

顶板水平度极差

[0，15]

激光水平仪、测距仪

5

楼板厚度

[－5，8]

楼板测厚仪

/钻孔钢卷尺

1

5.1.3. 检测方法、实测点布置示意：

5.1.3.1.轴线位移

每个测区任选一墙/柱，纵横向各测量与轴线控制线尺寸2次，任选一剪力墙，测量与纵向轴线控制线尺寸2次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，精确至毫米，作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.1.3.2. 截面尺寸

每个测区同一墙/柱面从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，精确至毫米，作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.1.3.3. 垂直度

（1）. 剪力墙：

① .当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个测点。

② .当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个测点。

（2）. 砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个测点。

5.1.3.4. 墙体平整度

（1）剪力墙/暗柱：

①当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个测点。

②. 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个测点。

（2）砼柱：可以不测表面平整度。

5.1.3.5. 顶板水平度极差

使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个测点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个测点。

5.1.3.6. 楼板厚度

每个测区取1个点，取点位置为该板跨中区域。 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.2. 砌筑工程

5.2.1. 根据各项目栋号实际进度情况，计划检测的楼层砌体施工完成2天内（斜顶砖及构造柱不在实测实量范围，可在斜顶砖施工前进行实测实量），监理单位按要求开始做砌体工程的实测实量。同时记录砌筑节点存在的问题。

5.2.2. 根据检测楼层平面图，实测区为每户每个独立功能房间和公共部分的砌体。实测墙体的方正度、垂直度、平整度、门窗洞口偏差。对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。详见下表：

实测项目

允许偏差（mm）

检测方法

每测区测点数量

方正度

[0，10]

激光测距仪

1

垂直度

[0，5] 层高≤3米

[0，10] 层高＞3米

2米靠尺

3

平整度

[0，8]

2米靠尺、楔形塞尺

4

门窗洞口

尺寸偏差

[－5，5]

钢卷尺

4

5.2.3. 检测方法、实测点布置示意：

5.2.3.1. 方正度

在同一测区内，分别距长、短向墙体50cm范围用激光测距仪测量对照组第一二、三四尺距离实测值，精确到毫米，再在阴角处用激光测距仪测量对照组第五六尺测区内对角线距离实测值，精确到毫米。 选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.2.3.2.垂直度

（1）. 优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

①. 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个测点。

②.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个测点。

5.2.3.3. 平整度

优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个测点。

①.当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个测点。

②.当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个测点。

5.2.3.4. 门窗洞口尺寸偏差

对于平外墙面的门窗洞口：选一外门和外窗洞口实测。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

5.3.抹灰、饰面工程

5.3.1. 根据各项目栋号实际进度情况，计划检测的楼层抹灰、饰面施工完成7天内，监理单位按要求开始做抹灰、饰面工程的实测实量。同时，需检查记录墙地面抹灰空鼓、裂缝情况。

5.3.2. 根据检测楼层平面图，实测区为每户每个独立功能房间和公共部分的抹灰、饰面。实测抹灰及饰面工程的垂直度、平整度、阴阳角方正、室内净高、开间进深偏差、房间方正度、凸窗大小头（喇叭口）。采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造正式墙体抹灰、饰面，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。 详见下表：

实测项目

允许偏差（mm）

检测方法

每测区测点数量

垂直度

[0，4] 抹灰

[0，3] 腻子

[0，2] 面砖、石材

2米靠尺

2-3

墙面平整度

[0，4]抹灰、腻子

[0，3] 涂料、面砖

[0，2] 石材

2米靠尺、楔形塞尺

4-5

地面平整度

（毛坯）

[0，4]

2米靠尺、楔形塞尺

3-4

地面平整度极差

[0，10]

激光水平仪、钢卷尺

5

阴阳角方正

[0，4] 抹灰、腻子

[0，3] 涂料、面砖

[0，2] 石材

阴阳角尺

8

室内净高

[－20，20]

钢卷尺、激光测距仪

5

房间方正度

[0，10]

激光水平仪、钢卷尺

1

平门窗、凸窗大小头（喇叭口）

[0，4]

钢卷尺

3

5.3.3. 检测方法、实测点布置示意：

5.3.3.1. 垂直度

任选一面墙作为1个实测区，具备实测条件的门洞口一侧墙体垂直度为必测项。 每一测尺的实测值作为一个测点。

①. 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；

②.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

5.3.3.2. 墙面平整度

任选一面墙实测套，每一测尺实测值为一个测点。

①. 当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

②.当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；

5.3.3.3. 地面平整度（毛坯）

任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。每一测尺实测值为一个测点。

5.3.3.4. 地面平整度极差

使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个测点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个测点。

5.3.3.5. 阴阳角方正

选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个测点。

5.3.3.6. 室内净高

实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；

各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。

用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个测点。

5.3.3.7. 房间方正度

在同一测区内，分别距长、短向墙体50cm范围用激光测距仪测量对照组第一二、三四尺距离实测值，精确到毫米，再在阴角处用激光测距仪测量对照组第五六尺测区内对角线距离实测值，精确到毫米。 选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.3.3.8. 平门窗、凸窗大小头（喇叭口）

每个测区内入户门（必测）、任选一樘平门窗、一樘凸窗部位进行实测。实测时，窗边测量部位需完成抹灰收口。

①. 入户门、外墙平门窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个测点。

②. 外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间第一二尺的距离，以及对角线之间第三四尺的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.4.门窗工程

5.4.1. 根据各项目栋号实际进度情况，计划检测的楼层门窗框安装施工完成3天内，监理单位按要求开始做门窗工程的实测实量。

5.4.2. 根据检测楼层平面图，实测区为每户和公共部分的内外门窗框。入户门框定位必须检查验收。实测门窗框正面垂直度、型材拼缝宽度、接缝高低差。对于其他后改造门窗，施工完成后组织实测实量，相关标准不变。详见下表：

实测项目

允许偏差（mm）

检测方法

每测区测点数量

门窗框正侧

面垂直度

[0，4]

1米或2米靠尺

2

型材拼缝宽度

（铝合金门窗）

[0，0.2]

钢塞片

1

型材接缝高低差

（铝合金门窗）

[0，0.3]

钢尺、钢塞片

1

5.4.3. 检测方法、实测点布置示意：

5.4.3.1. 门窗框正侧面垂直度

选取入户门及每测区任选一樘门窗进行实测。 分别测量一樘门窗框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.4.3.2. 型材拼缝宽度

该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个测点。为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。

5.4.3.3.型材拼缝高低差

该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个测点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录。

5.5.水电安装工程

5.5.1. 根据各项目栋号实际进度情况，计划检测的楼层水电安装施工完成3天内，监理单位按要求开始做水电安装工程的实测实量。

5.5.2.根据检测楼层平面图，实测区为每户每个独立功能房间和公共部分的水电管线。实测同房间底盒安装标高差、并列插座开关面板高度差、砌体墙面给水管暗埋、砌体墙电线管暗埋。有结构改造的房间，施工完成后组织实测实量，并检查管线是否畅通。详见下表：

实测项目

允许偏差（mm）

检测方法

每测区测点数量

底盒安装标高

[0，10]

激光水平仪、钢卷尺

1

并列插座开关面板

高度差

[0，0.5]

激光水平仪、钢卷尺

1

砌体墙面给水管暗埋

[-5，5]

钢卷尺或游标卡尺

1

砌体墙电线管暗埋

[-5，5]

钢卷尺或游标卡尺

1

5.5.3. 检测方法、实测点布置示意：

5.5.3.1. 底盒安装标高

本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个测点。

5.5.3.2.并列面板高度偏差

每一个功能房间作为1个实测区，同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个测点。 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。

5.5.3.3.砌体墙面给水管暗埋

任选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个测点。未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。

每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。

同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。

5.5.3.4.砌体墙电线管暗埋

所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个测点。未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。

每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。

同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。

6 实测实量结果的应用

所有实测实量的数据必须在现场进行标识，针对实测实量结果，要求总承包单位成立专职质量整改小组，每栋塔楼保证至少10个人，上述人员非总包现场劳务分包的施工人员。由施工单位专职质量人员进行每天安排工作并形成记录，由监理项目部总监派监理人员对上述人员进行每天工作的监督并形成记录。#夏日生活打卡季#