1H413010机械设备安装技术1H413012机械设备安装程序

一、机械设备安装的一般程序（2023修改，2015，2019）

设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

【口诀：想出测电就装酷，配油试。】（想出去测测有电没有，就要装酷）

1H413020电气工程安装技术

1H413022电机安装与调试技术

二、电动机的安装技术

（二）电动机安装（2023修改）

1.安装时应在电动机与基础之间衬垫一层硬塑胶等防振物。

2.地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。

3.应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。

4.电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电动机底座安装完毕后进行二次灌浆。

1H413030管道工程施工技术1H413031管道分类与施工程序

二、工业管道的施工程序

（一）工业管道安装的施工程序（2023修改）

1H413032管道施工技术要求

二、管道工厂化预制技术

（一）管道工厂化预制的优点及应用

2.管道工厂化预制技术应用（2023修改）

适用于民用、工业建设项目，特别适合中、大型建筑机电管道安装工程。随着管道工厂化预制技术的日渐成熟运用，越来越多的工程建设将应用此项技术，前景十分广阔。

1H413040静置设备及金属结构安装技术

1H413042金属储罐制作与安装技术

一、金属储罐

（一）金属储罐的分类

根据储罐顶部结构形式分：固定拱顶储罐和浮顶储罐（外浮顶、内浮顶）。

大型储罐大多采用浮顶罐。如10*104m3原油储罐就采用外浮顶形式。（2023新增）

（二）金属储罐安装方法

金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

1.金属储罐正装法

（3）水浮正装法

一般用于浮顶罐的施工。

这种架设正装法（包括以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。（2023新增）

1H413050发电设备安装技术

1H413052汽轮发电机安装技术

二、汽轮机主要设备的安装技术要求

（一）汽轮机设备安装程序

2.散装到货的汽轮机，在安装时要在现场进行汽轮机本体的安装，其设备安装程序为：（2023修改）

基础和设备的验收→垫铁（块）配置→底座（基架）安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→二次灌浆→联轴器安装→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。

5.汽封及通流间隙的检查与调整（2023修改）

（1）汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。

（2）汽封径向间隙测量时，应将汽封块固定。左右侧间隙应用塞尺测量，上下侧间隙可用贴胶布、压铅丝等方法测量。（2023修改）

（3）当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时，应由制造厂确定处理方案。

1H413060自动化仪表工程安装技术1H413062自动化仪表线路及管路安装要求

四、仪表设备接地要求

1.仪表设备接地一般要求（2023修改）

（1）供电电压高于36v的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。

（2）各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。

（3）在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。

（4）仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。

（5）仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

（6）接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应采用铜材，并应采用绝缘支架围定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。

（7）当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝缘，并应绝缘到接地装置连接点。

2.DCS系统接地要求（2023修改，必须会）

（1）DCS系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地，在DCS机柜内安装有三块接地铜排，分别与三个地对应。三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。具体要求如下：

（1）计算机监控系统在全厂电气接地网上的接地点应与大型电气设备的接地点之间保持足够的距离并符合制造单位要求。

（2）每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜或接地柜三根铜排上，分别引至总接地点，总接地电阻符合设计要求。

（3）DCS 机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘套管。

1H414010建筑管道工程施工技术1H414012建筑管道工程施工技术要求

一、建筑管道常用的连接方法

二、室内给水管道施工技术要求

8.系统水压试验（2022，2023修改）

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，水压试验应包括水压强度试验和严密性试验（2023新增）。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h；压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

10.系统清洗、消毒（2023修改）

（1）管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗。

（2）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。

（3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，生活饮用水系统的水质应进行见证取样检验，符合国家标准。

三、室内排水管道施工技术要求

2.管道及配件安装（2023修改）

（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

（5）生活饮用水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于100mm 的隔断空间。（2023修改）

四、室内供暖管道施工技术要求

2.辅助设备及散热器安装（2023修改）

（1）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及以下时，抽检2组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。

（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。

（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（4）锅炉的阀门（尤其是安全阀）应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀的密封面不应漏水。（2023新增）

5.系统冲洗

系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

6.试运行和调试（2023修改）

（1）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

（2）锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合设计及《锅炉安装工程施工及验收标准》GB50273-2022的要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。

（3）安全阀经最终调整后，现场组装的锅炉应带负荷正常连续试运行48h，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行4~24h，并应做好试运行记录。

十一、建筑管道先进适用技术

3.建筑雨水利用技术与海绵城市（2023新增）

建筑雨水利用技术是将室外总平面、园林景观、建筑、给水排水等专业相互配合，采用雨水入渗系统、收集回用系统、调蓄排放系统中的单一系统或多种系统组合，从而建设或修复水环境与生态环境。通过下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时可将蓄存的水“释放”并加以利用，使城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”。

1H414030通风与空调工程施工技术1H414032通风与空调工程施工技术要求

四、管道防腐、绝热施工技术要求

1.管道及支吊架防腐施工要求

（1）防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨、环境保护和劳动保护等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。（2023修改）

（2）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，明装部分最后一遍色漆宜在安装完毕后进行。

八、通风与空调节能验收要求

2.通风与空调系统节能性能检测（2016）

（1）冬季室内平均温度不得低于设计温度2℃，且不应高于1℃，夏季室内平均温度不得高于设计温度2℃，且不应低于1℃。（2023修改）。

（2）通风与空调系统的总风量与设计允许偏差为-5%~+10%。各风口的风量与设计允许偏差小于等于15%。

（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测。

1H414060消防工程施工技术1H414061消防系统分类及其功能

二、灭火系统的类别及功能

（一）水灭火系统

2.自动喷水灭火系统

（3）水喷雾灭火系统

1）水喷雾系统的灭火机理主要是通过表面冷却、窒息、稀释、冲击乳化和覆盖等作用。用于高层民用建筑内的可燃油浸电力变压器、充可燃油的高压电容器和多油开关室等房间。

2）水喷雾灭火系统由水源、供水设备、管道、雨淋阀组、过滤器、水雾喷头和火灾自动探测控制设备等组成。该系统与雨淋系统的区别主要在于喷头的结构和性能不同，扑灭电气火灾，应为离心雾化型水雾喷头。（2023新增）

1H414062消防工程施工程序及技术要求

一、消防工程施工程序（2020）

2.水灭火系统施工程序

（1）自动喷水灭火系统施工程序（2023修改）报警阀安装删除

施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道冲洗→管道试压→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。

二、消防工程施工技术要求

（一）火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求

1.消防系统的布线要求（2023修改）

（1）火灾自动报警系统的供电线路、消防联动控制线路应采用燃烧性能不低于B2级的耐火铜芯电线电缆，报警总线、消防应急广播和消防专用电话等传输线路应采用燃烧性能不低于B2级的铜芯电线电缆。

（2）火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线糟中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内；系统内不同电压等级、不同电流类别的线路应敷设在不同线管内或同一线槽的不同槽孔内。

（二）水灭火系统施工技术要求

2.自动喷水灭火系统安装要求

（5）末端试水装置（2023新增）

每个报警阀组的供水管网最不利点洒水喷头处均设置末端试水装置，其他防火分区、楼层均设置DN25的试水阀。末端试水装置应安装相应的压力表和有组织排水设施。

（6）自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。

4.高压细水雾灭火系统施工要求（2023修改）

（1）储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

（2）当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。

（3）系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的80%。

（六）防排烟系统施工技术要求（2023修改，必须会）

1.防排烟风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度应符合设计要求，当板材厚度设计无要求时，可按照现行国家标准要求选定。

2.有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设计要求。材料进场时应检查其燃烧性能检测报告。（2023修改）

3.防排烟风管的耐火极限应达到设计要求，

如未设置在独立管井内的竖向、未设置在吊顶内的水平机械加压送风管的耐火极限不应低于1.00h，

吊顶内水平设置的机械加压送风管的耐火极限不应低于0.50h，

吊顶内水平设置、设置在设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限不应低于0.50h，

设置在走道部位吊顶内以及穿越防火分区的排烟管道耐火极限不应低于1.00h。当防排烟风管采用防火风管或镀钵钢板风管包覆岩棉+防火板等技术措施，相关材料应提供燃烧性能检测报告。（2023新增）

4.排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。

5.防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料。材料进场时应核验其燃烧性能检测报告（2023新增）

6.防排烟风道、事故通风风道的支架应具有足够的刚度和强度，如设计采用抗震支、吊架。（2023修改）

7.排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。

8.排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求；设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m，手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3~1.5m之间便于操作的位置，预埋套管不得有瘪陷。（2021新增）

9.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。（2021）

10.防排烟风机与风管的连接宜采用法兰连接，当风机仅用于防、排烟时，不宜采用柔性连接；

若防、排烟与排风或补风系统兼用时，风机与风管应采用不燃材料的柔性短管连接。（2022修改）

11.风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

12.防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等。（2022新增）