关注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容，弗布克15年积累免费与您分享！

生产设备购买与安装

为规范生产设备的购买与安装，节省工作时间，提高工作效率，保证生产工作的顺利进行，降低生产制造成本，进而提高企业的经济效益，因此相关人员应按照一定的步骤进行工作，生产设备的购买与安装步骤如图5-5所示。

图5-5 生产设备购买与安装步骤图

（1）第1步：统计所需设备

车间组长按照要求填写“设备采购单”，包括设备规格、数量、型号、性能以及所需要的零件等信息。单据填写要求字迹清晰，无修改痕迹，并且注明设备采购原因。

（2）第2步：确定采购方案

车间组长根据实际情况制定多个设备购买方案，并连同“设备采购单”一起交由生产部门主管审批，综合考虑市场行情、设备价格、售后服务等因素，确定最终设备购买方案。

（3）第3步：设备采购

生产部将确定的购买方案以及“设备采购单”一起交由采购部，采购部优先选择与企业有合作关系的供应商进行购买。若合作的供应商不能提供相应设备，采购部应根据市场行情选择3家以上供应商，详细了解设备价格和质量等，做出对比，选定供应商后进行采购。

（4）第4步：检验设备

采购部应要求供应商在规定时间内提供设备，生产部门收到设备后，请质检部门对设备质量做出检验，并出具质检报告。对于不合格的设备或者缺少零件的设备，及时通知供应商，双方协定做出处理，不能延误生产时机。

（5）第5步：安装设备

设备管理部协助供应商进行安装工作，并在安装之后试运行，确保设备能够正常投入生产使用。在安装结束之后，填写“设备安装登记表”，详细记录设备安装时间、设备运行情况等信息，并整理归档。

生产设备更新管理流程

生产设备更新源于设备的磨损，当设备出现磨损时，就需要按照规定流程更新生产设备，

生产设备更新流程及执行关键点如下。

图5-6 生产设备更新管理流程

（2）执行关键点

表5-4 生产设备更新管理流程执行关键点

关键节点

细化执行

B2

设备管理部根据企业发展需求对生产设备进行检查，判断当前设备使用情况与剩余使用寿命

设备检查过程中要公正、客观，不得过度夸大设备损耗情况

B3

设备管理部根据实际情况判断设备是否需要更新，并将最终结果交由总经办审核

考虑情况应包括企业资金流动情况，设备使用寿命等内容

B6

若总经办审核通过设备更新，设备管理部则执行设备购置流程

B7

若总经办未审核通过设备更新，设备管理部则执行设备维修流程

B9

设备管理部根据最终设备购置结果与维修结果更新最终设备台账

设备零故障推行方案

设备零故障不是指在生产过程中不发生任何设备问题，而是指在尽可能的情况下降低设备故障发生率。设备零故障方案的推行不仅可以为企业降低维修与换新成本，更重要的是能够避免因设备故障而产生计划外的停工时间，提高生产效率。下面是一则设备零故障推行方案，仅供参考。

设备零故障推行方案

一、目的

为进一步提升设备利用率，降低设备损耗，节省设备维修成本，提高企业经济效益，特制定本方案。

二、设备故障预防

（一）生产车间对设备故障的预防。

1．生产车间班组严格按照设备保养及使用办法运行设备，及时填写设备故障报告或纠正预防措施实时反馈单，报给维修部，及时维护设备。

2．每周，生产车间及班组对设备进行一次状态检测，及时在设备状态检测记录台账上登记，形成设备状态监测报告报给维修部备案。

3．每月，生产车间及班组要召开分析总结会，分析设备故障原因，探索设备零故障工程管理的新方式。

（二）维修部对设备故障的预防。

1．加强巡检、点检、抽检工作，按照规定路线以及检查内容，每周不定时检验，检验次数不低于 次。

2．维修部应做好设备故障信息的收集、分析、处理和统计工作。确定设备维修级别（初级、中级、高级），按照设备故障维修登记确定检验周期，并做好登记工作。

3．加强对设备维护质量的控制，严格检验配件的质量，不合格的配件坚决杜绝试用。严格贯彻设备检修制度，提高维修队伍的素质与技能。

三、设备零故障措施

（一）避免人为劣化

1．避免生产车间因使用不当、保养不善、损坏性维修等原因对设备造成人为劣化，保持设备自然老化。

2．强化清洁、润滑、维护等保养工作的力度，保持设备基本状态。

（二）改善设计

改善维修方式，避免损坏性维修，将维修意见反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。

（三）定期检查与维修

1．定期检查启动系统、液压系统、驱动系统、变速系统等，检查是否存在异常，并关注自然劣化的周期，以降低维修成本。

2．针对零部件劣化不同步的问题，可用小程度维修代替大幅度维修，并适当延长维修周期，降低维修成本。

（四）提高生产现场人员的技能与素质

对生产现场人员进行技术和文化的培训，提高生产现场人员的技能与素质，不断减少生产现场人员因操作失误带来的损失。

（五）健全相关管理规范

建立健全设备质量验收标准、设备安装与检修规程、设备维护规程，严格按照规章制度约束生产现场人员。

（六）做好设备使用过程管理

1．正确操作、精心维护、持续监测、适时检修设备，避免突发故障以及意外停机。

2．加强设备隐患排查，在排查时不仅要关注设备本身问题，还要关注设备运行环境是否会对设备造成影响。

3．在设备维护与维修过程中做好详细记录，认真分析设备的技术数据与各种信息，评估设备或零部件的运行趋势，判断设备使用周期，尽量减少设备维修频次，降低维修成本。

四、设备零故障考核

（一）考核原则。

在设备零故障管理过程中的考核工作要坚持“公正、公平、公开”的原则，做到客观的评价考核。

（二）考核频次。

对生产车间及班组的设备零故障考核，一般 天一次。

（三）生产车间考核细则。

1．生产车间及班组若整月没有发生设备故障，主管人员享有 元奖励。

2．关键设备发生一起故障扣主管人员 元，主要设备发生一起故障扣主管人员 元，仪表设备、电气设备发生一起故障扣主管人员 元。

（四）维修部考核细则。

1．检修计划、备件计划，保养计划未达到标准或缺失，扣主管人员 元。

2．主要设备完好率、设备故障处理率、关键设备修复率等其中一项未达标者扣主管人员 元。

#弗布克#生产管理职位工作手册#岗位 #目标#管理#

领取本资料的Word、PDF版完整内容方法：

1.本资源编号：3302

2.关注+评论+转发，然后私信“资料