前言：
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工艺原理：
采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝系统，采用氨作为还原剂。
SNCR脱硝系统（选择性非催化还原）脱硝系统原理是将氨水溶液经过必要的稀释后（稀释后质量浓度为10%）通过雾化喷射系统直接喷入旋风分离器炉合适温度区域（850~1050℃），氨水溶液雾化分解后，其中的氨基与烟气中NOX（NO、NO2等混合物）进行选择性非催化还原反应，将NOX转化成无污染的N2和H2O，从而达到降低NOX排放的目的。
SNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：
1）卸氨设备；
2）氨水的计量、混合稀释输出；
3）在锅炉合适位置喷入稀释后的氨水；
4）氨水溶液与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为50%～80%（实验室数据）。实际锅炉应用中，由于混合、运行成本等因素的影响，脱硝率为50%～70%。以氨水溶液为还原剂的SNCR脱硝系统主要由氨水储罐、工艺水箱、氨水溶液输送稀释系统、计量及分配系统、喷雾系统、氨逃逸监测系统及控制系统等组成。
二、锅炉SNCR烟气脱硝系统设计说明2.1 SNCR工艺系统部分
脱硝系统分为两个主要系统：每台炉氨水溶液输送系统和炉前喷射系统。
2.1.1 公用系统及氨水溶液输送系统
需要SNCR脱硝时，使用氨水液输送泵将储罐中的氨水溶液抽出并在静态混合器中和来自稀释水箱的稀释水混合稀释成浓度约10%的氨水稀溶液，然后再输送到炉前分配模块，并进入喷枪，在压缩空气的作用下，雾化成液滴喷入锅炉旋风分离器入口烟道，与烟气进行混合，并和其中的NOx发生氧化还原反应，生成氮气和水。
为了保证稀释水对SNCR系统管路没有腐蚀性并且减少结垢堵塞管路，作为稀释水应是具有软化水质量的纯水，满足下列规格：
Ø pH值：6～9；
Ø 全硬度 <3 mmol/kg；
Ø 钙硬度 <2 mmol/kg（作为CaCO3），最好<0.2 mmol/kg；
Ø 全碱度 <2 mmol/kg，最好<0.2 mmol/kg；
Ø 铁<0.5 mg/kg；
Ø 导电度<250 µmhos；
Ø 没有明显的浑浊和悬浮固态物。
该水在SNCR系统停机时可作为SNCR系统管路清洗水。
氨水溶液输送泵和稀释水输送泵采用多级离心泵。
该系统采用DCS集中控制，DCS柜布置在脱硝电控室，操作员站布置在脱硝电控室内。
2.1.2 计量分配模块
计量及分配装置用于控制每个锅炉喷射区的氨水溶液流量，调节喷射区的压缩空气的喷射压力，计量分配系统就近布置在喷射系统附近。每个锅炉采用独立的流量和压力控制系统，为复杂的应用情况提供所需的高水平的控制。该装置通过对锅炉的实时工况（如烟气量、NOX及O2浓度等）进行分析，调整喷枪氨水溶液的流量（调节水路电动调节阀的开度），或者调节压缩空气的压力，或者调节变频器的频率，以此来控制喷射系统，使喷射系统能按满足锅炉实时工况的要求来喷射尿氨水溶液。
每个锅炉的计量及分配装置采用分区独立控制，确保每个子系统能独立运行或关闭。计量及分配装置包括：电动调节阀、电动开关阀、电磁流量计、压力传感器、转子流量计、压力表、手动球阀及就地接线箱等。
计量分配模块能根据锅炉系统不同运行工况以及燃料、原料变化情况下烟气中氮氧化物浓度变化，以及排放标准要求，实时的改变喷入锅炉氨水溶液的量。
2.1.3 炉前喷射系统
每个旋风分离器布置4支喷枪，即每台锅炉共布置8支喷枪。喷枪布置位置在旋风分离器入口烟道。
喷枪由喷嘴、喷枪杆、气缸、保护套管、冷却套管及连接件等部分组成。喷嘴、喷枪杆外套管、安装套管和快速接头等采用310S材质制造，喷枪内杆采用316L材质制造，保护套管采用1Cr25Ni20Si2碳化硅，设计最大流量为160kg/h。
喷枪选用双流体雾化方式，采用压缩空气作为雾化介质和冷却气，雾化介质的作用是加强氨水溶液与烟气混合，充分混合有利于保证脱硝效果，提高氨水溶液利用率，减少尾部氨残余。雾化介质主要是提高氨水溶液喷射速度、增加喷射动量，而不要求把氨水溶液全部雾化成很小的液滴，而是一定比例的不同尺寸液滴。小液滴在喷入口炉壁附近的低温区就挥发反应，而大液滴则可以深入锅炉才析出反应。
雾化介质的主要作用是提高液滴的喷射动量，喷射动量取决于喷射速度和喷射物的质量。为了提高喷射动量，则主要集中在提高喷射速度上。根据本项目的实际需要，本系统利用原有压缩空气气源作为雾化介质，到喷枪前的压力为0.5 MPa。
表2-1 氨水溶液喷射系统相关参数
用途
锅炉SNCR脱硝
1.基本数据
单锅炉喷射量
kg/h
120-1000
锅炉数量
台
3
系统工作压力
供气系统出口压力
bar
5-7
系统电耗
kW/h
~11
系统最大气耗
Nm3/min
5.4
2. 喷枪
流量范围
kg/h
20-160
喷枪数量
支
24（3台）
平均喷雾颗粒
μm
80
最大喷雾颗粒
μm
120
喷雾长度（实验室条件下）
m
2-3
2.1.4 监测系统部分（氨逃逸）
监测仪器在SNCR系统中起到提供初始运行参数的作用，每台炉设置了CEMS检测装置，通过此处来取得NOX的初始浓度。
2.2 SNCR系统电气部分2.2.1 供配电方案及电气自控设计
SNCR烟气脱硝系统电气设计不单独设置变压器，脱硝系统低压厂用电压等级与现有电厂生产线一致。氨区设置一台总配电箱，氨区总配电箱电源引自工厂配电室低压MCC柜，总配电箱以放射的方式向各个模块的就地控制箱供电，各个模块的就地控制箱对各个模块的设备进行控制。
由DCS控制的泵有“机旁”和“集中”两种控制方式，这两种控制方式由就地控制箱上的转换开关进行切换。转换开关位于“机旁”位置时，电动机的起停由就地控制箱上的按钮控制，机旁控制每台电机单独起停。机旁控制用于设备检修及调试，机旁控制时设备之间没有联锁。转换开关位于“集中”位置时，电动机的起停控制在中控室操作站进行操作，可实现电机顺序起停和联锁停机。正常生产时转换开关均处于“集中”控制方式，由DCS控制整个脱硝系统的运行，就地控制箱上的按钮只用于故障紧急停机，不用于设备启动。
电动调节阀的控制采用集中控制方式，由DCS控制，机旁只能切断调节阀的电源（断电后保持原位）
氨水溶液区设有防雷接地装置，氨水溶液储存、输送所有金属装置、设备、管道等都与接地装置连接。DCS系统共用工厂的弱电接地系统，要求接地电阻小于1欧姆。
仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。生产过程参数主要包括温度、压力、液位、浓度、流量，频率等信号。所选仪表技术成熟、先进，质量可靠，经济合理且安装、维修方便。仪表采用4-20mA信号制。仪表的的4-20mA信号均经过相应模块的就地控制箱端子排引至DCS系统，进行实时监测。所有信号电缆均采用信号屏蔽电缆。信号屏蔽线采取单独接地，以保证自动化控制系统的正常工作。
2.2.2 控制系统概述
SNCR脱硝系统的控制包括氨水溶液输送系统和炉前喷射系统，控制系统能够完成整个脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。根据氨逃逸监测的NOx浓度及脱硝效率等要求，对氨水溶液供应、SNCR部分的运行实现自动控制，并对关键参数进行监测。
SNCR 系统采用独立的DCS控制系统，能实现锅炉内喷氨量的自动控制，脱硝系统能跟随运行负荷变化而变化，使脱硝系统长期、可靠的安全运行。
控制系统包括了就地控制柜、DSC控制柜、接线箱。就地控制柜包括了水泵的启停、切换、报警。DCS控制柜对整个系统的控制，包括了对远程信号的接收、计算和传输。所有信号都能就地显示、DCS 控制柜显示和操作。
2.2.3 控制系统的构成
SNCR烟气脱硝工程采用DCS控制，本脱硝系统设一套DCS（控制站）及上位机控制系统（操作站），上位机布置在脱硝电气控制室。操作员通过PC机画面可同时监视和控制脱硝装置的运行。
2.2.4 控制站的主要功能
控制站是DCS系统与工艺、电气设备之间的接口，直接与现场设备相连接，承担各种信号的输入、输出及信号转换。
控制站的检测功能：检测设备的起停、运行、故障和位置等开关量信号，检测各模块中频率，温度、压力、液位、流量、阀门开度等模拟量信号。
控制站的控制功能：控制各模块设备的顺序起停、正常运行和故障时联锁停机，控制各阀门电动执行器的开度，控制氨水溶液加入泵、软化水加入泵的频率等等。
2.2.5 控制站的开停机操作
控制站的开机按照以下顺序操作：合上控制站进线总电源开关，合各单相供电空气开关，开起控制站柜顶散热风扇；然后合各电源模件上的开关，合输入/输出模件的24V工作电源，检查AC220V交流电源和DC24V直流电源是否正常。
停机顺序与开机顺序相反。
注意：系统投运前，应将开关量的外部DC 24 V供电电源送上，如需停机检修，应先将此电源分断。
2.2.6 操作站的主要功能
操作站是控制系统的人机界面，它输入操作员的控制操作状态及给定值等信号，同时向操作员提供各种工艺、电气和自动化信息，实现人对生产过程的控制。
操作站提供的主要人机界面有：
动态控制流程图：图中显示整个脱硝系统的工艺流程、电机起停状态、电动开关阀的开关状态、电动调节阀开度以及一些工艺参数。
控制调节画面：画面中显示给定值和检测值，设置数字窗口用于输入给定值。
实时和历史曲线：显示关键参数的历史和实时曲线，直观的反应当前和最近一段时间的数据变化，为操作员提供最大的方便。
2.2.7 操作站的开停机操作
操作站主要设备有计算机主机、液晶显示器等，开机顺序：合操作台内多用插座的电源开关，然后打开液晶显示器电源，再打开计算机主机电源,停机顺序与开机相反。
三、锅炉SNCR烟气脱硝系统调试说明
本章所述内容不仅适用于SNCR烟气脱硝系统新建后的第一次运行，也适用于日常停机检修后的正常开机运行。
3.1 SNCR脱硝系统调试内容
调试工作的任务是：通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态、装置各参数、指标达到设计保证值。完整的锅炉SNCR系统调试包括单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试和整个系统168小时满负荷运行几个过程。
单体调试及分部试运行：单体调试是指对系统内各类泵、阀门、喷枪、就地控制柜等按规定进行的开关试验、连续运转测试等、并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。我方提供的SNCR系统为模块化设计，在货到现场前已将系统中各类组件按照模块配置组装完毕，在出厂前对各模块进行分部试运行，同时进行模块管路试压测试，确保出厂前各模块运行正常。
冷态分系统测试：分系统调试是指在SNCR系统安装完成后对SNCR系统的各个组成系统（卸氨模块、氨水溶液输送模块、软化水输送模块、混合模块、计量模块、喷射模块、管路系统等）进行简单的冷态模拟试运行，全面检查各模块的设备状况，每个模块分别进行测试后再进行整个系统相关的连锁和保护试验，同时检查管路系统连接的密封性。冷态调试主要检查管路上各阀门、泵、仪表的工作情况，同时检查管路焊接，清除管路内的焊渣和杂物，以及控制电气及控制系统运行情况。
整体热态调试：整体热态调试是指SNCR系统在锅炉系统正常运行的状态下对系统所做的调试工作，其主要内容是校验关键仪表（如NOX分析仪、氨逃逸分析仪、流量计等）在工作环境中的准确性，并进行整个系统的运行优化实验，包括DCS的模拟量调节及顺序控制系统在工作环境中可靠性等，同时检查系统各部分设备、管道、阀门的运行情况。一般采用中控或现场手动控制。
SNCR系统168时试运转：168小时试运转是SNCR脱硝系统调试运行的最后阶段，即在锅炉标准运行状态下，SNCR系统全面自动运行，检查系统连续运行能力和各项性能指标。
3.2 SNCR脱硝系统调试准备
调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一个环节，是由安装转为生产的重要环节。在调试中必须严把质量关，科学合理地组织脱硝装置启动调试工作。在调试工作进行前应做好相应的准备工作。本手册中以下调试指热态调试以及168小时试运行。
3.2.1 现场安全预防确认
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，在调试过程中必须保证人身、设备的安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到防患于未然。
在脱硝系统开始调试前应确保以下事项的落实：
1、将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的相关人员；
2、确定脱硝系统设备范围，并通知人员不得随意搬动、开关脱硝系统上的控制按钮、阀门、仪表等；
3、在开始调试前，在特殊地点（如氨水溶液区、锅炉喷枪布置处、各输送模块处等）将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方。这些警示牌或标签上应注明进行的工作性质、开始和结束的时间和工作人员职责；
4、如有必要，应制定临时的通行线路以便记录运行数据或巡检；
5、根据厂内布置情况制定安全预案，以保证现场调试人员、辅助工作人员和参观人员的安全；
6、针对不同设备和系统，制定相应的紧急预案，以确保设备运行安全。
3.2.2 热工仪表的标定、普通仪表的校准
根据SNCR系统的特点，各种仪表的准确性对系统运行至关重要，在运行调试前应做以下确认：
1、烟囱处NOX、O2监测仪器的校准；
2、氨逃逸监测仪器的校准；
3、氨水溶液储罐液位仪、水槽液位仪的校准
4、认真阅读所有仪表（包括气体分析仪）的随机说明书。
3.2.3 调试现场通信和组织系统的确定
为了保证在调试时及时有效的沟通，应明确以下几点：
1、明确现场和控制室之间采用电话或者对讲机等进行交流的形式和频率；
2、明确在调试期间厂方负责人和我方负责人；
3、明确在调试期间系统各位置的负责人；
3.2.4 SNCR系统调试运行前应具备的主要条件
SNCR系统分部试运行前应具备的主要条件如下：
1、相应的建筑、安装工程已经完工并验收合格。试运行范围内土建施工结束，地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备必要的安全消防设施，应急照明可靠投入；
2、试运人员分工明确且己经过培训，各试验原材料（氨水溶液、压缩空气、稀释水）以及器具已准备就绪；
3、电、汽、水、油等物质条件已满足系统分部试运的要求(一般将具备设计要求的正式电源)；
4、相关系统设备与相邻或接口的系统及设备之间已有可靠的隔离，并按要求挂有警告牌；
5、现场设备系统完成命名、挂牌、编号工作；
6、脱硝系统的保温、油漆工作已完成，各工序验收合格；
7、喷射系统静态调试已结束，满足热态试运要求；
8、脱硝系统内的所有阀门、流量计、泵、仪表均已校验合格，满足试运行要求；
9、氨逃逸分析仪完成校正和调试；
10、厂内成立专门的试运行小组，分工明确，准备就绪。
3.2.5 SNCR系统调试运行前设备检查
在开始调试前，应检查和确认安装施工、SNCR喷射系统、氨水溶液输送系统已具备调试运行条件。
1、脱硝辅助系统检查
a、压缩空气系统，检查供气压力、管路阀门；
b、稀释水供给系统，检查水源、表压、流量计；
2、SNCR喷射系统检查
a、喷枪安装就位
b、烟囱处的氮氧化物、氨气分析仪校验完毕，可以正常工作；
c、所有泵供电系统就位，绝缘合格；
d、系统中各处仪表校验完毕，投运正常，中控显示准确参数；
e、各泵运转正常，传动部分润滑良好；
3、氨水溶液储的检查
a、系统内所有阀门已送电，并按照按照要求打开；
b、罐内杂物清理干净；
c、氨水溶液准备就绪；
d、各类仪表显示正常；
4、系统相关电气设备已经送电，能正常工作
6、连锁报警机构正常运行
3.2.6 SNCR系统调试阶段控制关键点
试运行调试阶段是指在锅炉正常运行条件下SNCR烟气脱硝系统整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使脱硝系统全面进入设计负荷工况稳定运行状态，直到168小时试运行结束。
脱硝系统试运行调试阶段需要控制的关键节点有以下几个方面：
（1）电气系统受电；
（2）DCS内部调试；
（3）脱硝系统各工艺系统冷态整体启动；
（4）脱硝系统热态整套启动配合锅炉工况试运行；
（5）168小时试运行；
（6）脱硝系统临时移交。
3.2.7 SNCR系统试运行人员组织与分工
SNCR烟气脱硝系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
（1）业主单位
负责现场管理，水、电、气的配套及有关设备的挂牌工作，派出操作人员参与调试；负责脱硝系统试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。参加调试运后验收签证，并填写脱硝系统试运质量验评表。
（2）设计供货单位
负责编制脱硝系统调试措施，派出调试人员，组织协调系统试运工作；负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训；参加脱硝系统分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；进行整套启动前的分系统调试工作及整套启动后的热态优化工作。全面检查脱硝系统的完整性和合理性；在脱硝系统试运过程中担任技术总负责，
（3）施工单位
负责完成与脱硝系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交安装及单体调试记录和有关文件、资料；
3.2.8 SNCR系统开关机步骤
系统开机步骤：
首先全开压缩空气气源，当供气压力达到要求值并稳定后，检测NOX排放浓度，根据氨逃逸反馈数据计算所需氨水溶液量（默认初始氨水溶液喷射氨氮比为1.5），同时设定好氨水溶液喷射量并打开氨水溶液输送泵，SNCR系统启动完毕.
系统停机步骤：
关闭氨水溶液输送泵，打开稀释水泵，采用稀释水对氨水溶液喷射系统进行清洗，关闭稀释水泵，同时退出喷枪，保持压缩空气通气（可以调节三层气路母管上的电动调节阀开度，保持少量压缩空气喷射量）。
四、锅炉SNCR烟气脱硝系统运行说明4.1 系统做好运行开始的准备
4.1.1 准备打开系统
首先做初步的外观检查，确定所有的管线已经正确连接并且没有泄露存在，主要包括：
氨水溶液储罐；
稀释水罐
从氨水溶液储罐和稀释水罐到混合器的管线；
压缩空气和稀释氨水溶液到计量分配模块的管线；
计量分配模块内部的设备仪表；
计量分配模块到喷枪的管线；
然后，计量分配模块和喷射系统的准备：
1、确定喷枪之前的气、液路球阀是关闭的；
2、打开计量分配模块的进口球阀；
3、打开控制阀前后的球阀；
4、确定控制阀旁路管道上的球阀是关闭的；
5、喷枪备妥；
6、打开喷枪之前的气、液路球阀。
4.1.2 系统启动
当系统没有缺陷同时启动条件已经满足之后，系统就可以启动。
4.1.3 系统的停止和关闭
4.1.3.1 自动关闭
如果没有出现问题，系统应该持续运行。但是假如出现了问题或者启动条件不能满足时，系统应该按照以下顺序关闭：
氨水溶液输送泵停止。
使用稀释水冲洗系统大约120秒。
稀释水泵停止。
压缩空气继续对喷枪进行冷却。
注意：温度过热会导致喷枪的损坏！
如果喷枪没有使用压缩空气进行冷却，就会存在由于喷枪过热导致损坏的风险。
如果系统需要长时间的停运，退出喷枪。
4.2 SNCR脱硝系统运行保护条件
（1）对于SNCR系统中各参数有一个正常的工作范围，如果系统出现超出系统正常运行范围的情况，应及时采取保护措施来避免系统中的部件受到损害。
a、喷枪喷射点温度异常（T>1000°C or T<820°C）
b、喷枪雾化气路压力异常（P<0.4MPa）
c、喷枪液路流量异常 （L<20L/h or L>160 L/h ）
（2）脱硝系统保护动作顺序：
a、收到自动保护信号后，关闭液路电动调节阀（通过液路流量传感器、压力传感器及电动调节阀本身开度反馈可判定阀门关闭）；
b、气路电动调节阀门开至30%开度状态，通过气路电动调节阀关位反馈确认阀门开度状态。
（3）系统报警及故障（报警点为参考值，现场可根据调试情况再行更改
五、锅炉SNCR烟气脱硝系统维护说明
“三分设备七分维护”，SNCR脱硝系统的维护保养对于系统安全运行、保持良好的脱硝效率和减少不必要的经济损失起着至关重要的作用。
5.1 SNCR脱硝系统检查和维护工作内容
SNCR烟气脱硝系统的整体维护检修工作一般是随停窑检修时进行，在日常运行时主要是对系统各部件进行巡查和维护，并记录检查和维修结果，维护工作要求准确的判断和及时的处理问题，主要的检修维护工作内容如下：
（1）氨水溶液储罐、水箱的检查；
（2）喷枪及喷嘴的检查；
（3）各输送、计量模块的检查；
（4）所有仪表的校准；
（5）管路系统的检查；
（6）电气线路的检查；
详细内容见表5-1。
表5-1 SNCR烟气脱硝系统需要检查的内容和检查间隔时间
需检查的设备
检查内容
检查周期
运行
停机
运行/停机
时间间隔
每次变化
每天
每周
每月
半年
每年
停窑
氨水溶液罐
罐体是否泄漏
√
√
罐体壁厚
√
相关阀门
√
√
水箱
箱体是否泄漏
√
√
箱体壁厚
√
喷射
系统
喷嘴喷射效果
√
√
√
喷枪清理
√
√
√
√
枪杆护套磨蚀
√
√
√
泵
检查部件腐蚀情况
√
√
电机运行情况
√
√
材质老化情况
√
√
电气及控制
系统
现场控制柜元器件
√
√
电气线路
√
√
管路及阀门
管路连接密封
√
√
阀门连接密封
√
√
电动阀门开动
√
√
过滤器
√
√
仪表及变送器
液位仪
√
√
压力表
√
√
流量计
√
√
信号变送器
√
√
监测设备
NOX分析仪
√
√
√
氨逃逸监测仪
√
√
√
运行记录
氨水溶液消耗量
√
√
NOX排放浓度
√
√
氨逃逸率
√
√
各段管路氨水溶液流量、压力
√
√
氨水溶液消耗量
√
√
以上检修和维护内容仅供参考，各部件的维护应严格按照各部件使用维护说明书。
5.2 SNCR脱硝系统检查和维护时需要注意的问题
（1）巡检时应确保人员安全，在维修、更换部件设备时应告知中控以及分管领导，在检修位置做出醒目的提示。在无法判断问题时，不能盲目拆卸，应及时与我方沟通；
（2）通过输送模块上的阀门，氨水输送泵和稀释水输送泵每台泵都可以互相切换，互为备用，系统运行时当一台泵发生故障时，关闭故障泵前后阀门，启用备用泵，对故障泵进行检修；
（3）在定期的检查中，如果发现磨损加速情况，应该根据实际的磨损情况缩短维护的时间间隔；
（4）涉及电气方面的检修须由厂内电工完成。
5.3 岗位巡检员的主要职责
1、启动前的设备检查：设备检修后是否恢复原位；现场是否清理；各阀门是否处在要求的开度；各仪表、泵是否处在待机状态等。
2、启动前的现场条件准备：现场控制开关的切换（由机旁或现场操作位置转到中控位置）；电源开关的合闸；阀门的开关和调整；压缩空气储气罐进出口阀门的开关、压力的检查及底部放污等。
3、启动过程对关键设备的现场监视：启动过程有无异常声响；启动后运转是否平稳，有无不正常的振动；各仪表指示是否正常。
4、设备运行时的巡检：各部件设备的运行情况；仪表数据、阀门动作情况；系统脱硝效率、氨水溶液消耗、氨逃逸等指标记录。
5、系统全线停机后的现场检查处理工作：电源开关拉闸，检修时应挂上断电标识牌；关断压缩空气储气罐进口阀门，并排放凝集罐底的油水；检查喷枪、阀门、仪表等。
6、记录设备运转状况，及时向值班长报告异常情况，提出设备检修保养建议。
总之，巡检员（辅助岗位工）是中控操作员的耳目，是开机条件的准备员，是开机过程和运转状态的辅助监视员，是停机后的检查处理员。巡检的目的是保证系统设备的安全运转，及时发现处理问题，协助中控操作员，维护系统正常运行。
六、锅炉SNCR烟气脱硝系统安全事项
SNCR脱硝系统运行和检修时应采取严格的安全规范制度，所有的操作都应该按照相关规章制度、规范以及本手册说明内容进行。
若有任何建议或修改，应即记载于操作手册中，作为日后改进的依据。
6.1 安全要求
在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、没有泄露情况。SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。
SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。
系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。 另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上“禁止操作”或“作业中”的禁告牌。
SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。
6.2 氨水溶液储区安全6.2.1 氨水溶液储区安全事项
本SNCR烟气脱硝工程采用氨水溶液作为脱硝氨水溶液，氨水溶液中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。
根据上述特点氨水溶液储区操作应遵守以下规定：
（1）整个SNCR脱硝系统氨水溶液储存区严禁烟火；
（2）操作工在处理氨水溶液的时候应该穿着保护装备以防发生接触；
（3）严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾等）以及能见度低的情况下进行卸氨操作；
（4）卸氨时周围的环境温度应<40℃；
（5）进行卸氨前必须办理由有关公司领导、部门批准的卸氨工作票；
（6）进行卸氨时氨水溶液储存区周边道路进行封闭，保持氨水溶液槽罐车进出道路通畅，禁止无关人员随意进出；
（7）进行卸氨前和过程中要确认无氨水溶液泄漏现象；
（8）当发生氨水溶液泄漏情况应马上停止卸氨，并做相应的处理；
（9）卸氨操作时应有2名以上操作人员在场，操作人员必须配备防腐手套等；
（10）卸氨前检查各管路部件，卸氨完毕后对连接软管流出的氨水溶液进行冲洗稀释；
（11）氨水溶液储罐设置排气口，排除的氨气通过管道排入稀释水箱中，利用除盐水进行吸收；
（12）在氨水溶液储区设置喷洗设施，保证在人员接触氨水溶液后能及时冲洗。
6.2.2 消防安全
本工程的消防措施，与全厂消防设施统一规划。消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格按照相关标准设计。
七、锅炉SNCR烟气脱硝系统常见问题分析7.1 SNCR烟气脱硝系统设备（部件）常见问题分析
SNCR系统在运行过程中如遇到一些问题和故障，这时就需要操作人员和巡检人员及时去做相应的处理来解决故障，保证系统的正常运行。我方根据相关工程设计建设经验总结了SNCR烟气脱硝系统一些常见问题及故障分析和解决的措施与方法见表7-1。
表7-1 SNCR烟气脱硝系统中设备常见问题及故障分析和解决的措施与方法
问题位置
故障现象
可能的原因或解决措施与方法
备注
氨水溶液输送泵
无法启动
（1）确认氨水溶液储罐液位正常；
（2）确认氨水溶液储罐出口阀门工作正常；
（3）确认现场控制柜中电源开关已合闸；
（4）控制箱“远程/就地”切换开关位置；
（5）确认泵前手动阀门已打开；
（6）检查泵上电机。
泵出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热
（1）确认泵前后手动阀门已完全打开；
（2）确认氨水溶液储罐液位正常；
（3）确认过滤器是否被堵住。
稀释水泵
无法启动
（1）确认软化水箱液位正常；
（2）确认软化水箱前总管阀门工作正常；
（3）确认现场控制柜中电源开关已合闸；
（4）控制箱“远程/就地”切换开关位置；
（5）确认泵前手动阀门已打开；
（6）检查泵上电机。
泵出口压力过高或出口管道温度过高，泵体发热
（1）确认泵前后手动阀门已完全打开；
（2）确认软化水箱液位正常；
（3）确认过滤器是否被堵住。
喷射系统
喷射系统流量不准
（1）检查喷嘴是否堵塞，若堵塞需取下喷嘴进行清洗；
（2）检查进入喷枪的压缩空气压力跟氨水压力是否相差过大
（3）检查喷枪氨水溶液管路、阀门是否开启；
（4）检查喷枪前转子流量计。
控制系统
中控系统上无法操作或远程控制系统失灵
（1）测试中控系统的命令输出是否正常；
（2）检查控制电缆是否损坏；
（3）检查控制箱“远程/就地”切换开关位置；
（4）现场检查就地控制柜。
中控信号故障
（1）运行中出现控制台中控信号故障，电脑呈死机状态时，立即检查现场所有设备运行状态，确认无异常后，可将电脑重启，系统重新开机并恢复；
（2）若就地设备跳停，应检查并退出电源开关，关闭所有泵的出口手动阀门，手动退出喷枪，检查所有电器设备，停水、停气检查，直到故障排除。
7.2 SNCR烟气脱硝系统运行问题
SNCR烟气脱硝系统在运行过程中出现脱硝效率波动或脱硝率达不到设定指标、烟囱氨逃逸超标时应及时分析原因采取措施。
表7-2 SNCR烟气脱硝系统效率偏低的原因分析和解决的措施与方法
问题
可能现象或原因
解决措施与方法
备注
SNCR烟气脱硝系统效率低
喷射系统运转在最大能力时，氨水溶液供应还是不能满足系统要求
（1）检查氨水溶液自动喷射控制系统运行是否正常；
（2）确认供气和供氨水溶液模块的压力和流量；
（3）检查氨水溶液喷射泵后的手动阀门是否开启；
（4）检查流量计及相关控制器是否正常工作。
氨逃逸监测值超标
（1）检查氨水溶液喷射量调节系统，或手动调节喷射量；
（2）检查喷射点位的温度是否在合适范围（820~950℃）；
（3）检查供气和供氨水溶液模块；
（4）锅炉系统工况是否超过脱硝系统设计范围。
氨水溶液分布不均匀
（1）重新调整喷射策略，尝试不同的喷枪组合方式；
（2）检查氨水溶液管路及阀门是否堵塞以及泵的运行状况；
（3）检查压缩空气管路及阀门是否堵塞以及供气压力；
（4）检查管路各个仪表是否准确；
NOX/O2监测仪需要校准
（1）检查校验气体分析仪；
（2）检查烟气采样管是否堵塞或泄漏；
（3）检查仪用压缩空气质量是否满足要求。
氨逃逸超标
氨逃逸超过6mg/m3
（1）降低喷入锅炉内的氨水溶液浓度；
（2）采用两层喷枪同时工作的喷射策略模式；
（3）在满足NOX排放要求的前提下减少氨水溶液的喷射量，降低氨氮比；
（4）检查喷射点的温度；
（5）对氨逃逸检测仪进行校验。
以上问题故障排除方法供厂方参考，在实际运行中解决问题和故障的方法多种多样，只有在运行中不断总结，才能发现更多更好的问题、故障排除方法。
八、锅炉SNCR脱硝（氨水溶液）系统技术达标说明
锅炉SNCR系统技术指标是评价脱硝系统效果及经济性的重要参数，我方本着在满足规定排放指标的前提下，SNCR烟气脱硝系统达到最佳能效比，系统实现真正的节能环保高效。
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