PVC电线电缆是非常易见的，其是以用悬浮法工艺生产的疏松性聚氯乙烯树脂或共改性树脂为基本成分，再加上增塑剂、润滑剂、热稳定剂、填充剂以及着色剂等辅助成分，经混合、造粒等工序加工而成的，其规格可分为：绝缘级、普通绝缘级、普通护层级、耐寒护层级、柔软护层级、耐热级等。通常线缆是由各种颜色组成的，其颜色是有着行业约定的，绝缘级和普通绝缘级的颜色有10类，即黑、白、灰、黄、橙、红、紫、蓝、绿和棕。普通护层级和柔软护层级的颜色分为4类，即黑、白、灰和深蓝，耐寒护层级则为黑色。那么，PVC线缆材料的着色需要考虑什么因素呢？PVC线缆色母粒生产需要注意什么呢？

1、着色剂选择：颜料or染料？

通常着色使用的是颜料和染料，那么PVC线缆该选择哪种呢？染料在PVC树脂系统，尤其是软质PVC中（不溶于增塑剂）迁移现象特别严重，故PVC电线电缆着色剂只能用颜料。由于颜料的性能（光学性能、牢度性能、加工性能及物理性能）与其分子结构、晶格类型，制造工艺密切相关，因而必须恰当选择，例如良好的耐光性、耐热性和分散性等，才能获得理想的使用效果。具体选择原则有：尽量不选用群青兰或紫作着色剂，会与氯化氢反应而褪色；分一些质量较低的有色酚类合成的不溶性单偶氮红色谱系有机颜料不宜用于PVC电线电缆料着色；氧化铁黄、红、棕、黑类颜料会促进PVC降解；炉法炭黑在PVC 电线电缆母粒中不宜使用，难分散，破坏电性能；联苯胺黄、橙类有机颜料系软质颜料不耐加工，易变色；含钙的色淀类颜料吸湿性大，影响电性能。除此之外，PVC线缆中不能用金属粉、珠光类特种效果颜料，其粒径大，产生电性能差。

2、PVC线缆色母粒生产注意要点

色母粒的使用让着色变得方便多了。PVC 线缆色母料生产需要注意什么呢？

（1）颜料的选择：前文已经有所说明，颜料的品种需要选择恰当。颜料从牢度指标上选，耐酸性好、耐热性适中、耐迁移好、耐光性好。从物性指标上选，颜色稳定性要高(色差小、着色力高)，吸油量要低，这样有利分散；颜料水溶性呈中性或微酸性，在PVC着色系统中稳定性好；水中电解质含量低（电性能好）；含湿量低（加工性好，电性能好）。

（2）色母粒黏度控制：PVC线缆色母粒与 PET色母粒一样要测粘度系数、无论用在什么牌号PVC 树脂中，色母粒的粘度系数要小于本色树脂的粘度系数，否则影响其分散性，颜色发花。可以在配方中选择多种增塑剂配合，或引入另一种溶解度参数相近，二者极性及共混条件下熔体粘度相差不大的材料对 PVC树脂改性，依靠温度和剪切力的作用使之形成微观均匀分散的共混体，以降低PVC材料熔体粘度。另外，调整PVC色母粒生产工艺、设备，使色母粒中颜料分散均匀。

就经验而言，线缆公司在使用色母粒时必须与色母生产商及时沟通，包括材料变化、工艺调整等具体情况。色母粒配方设计也要根据材料特性、生产工艺、产品使用要求来调整相容性、耐热性、分散性等具体技术措施。

总而言之，选择色母粒需要根据具体的材料工艺选择，色母粒厂家需要根据客户的生产要求及使用反馈不断完善色母粒产品，相互沟通才能互利共赢。