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8D的场景和价值

8D报告是作为质量人必要要掌握的一个基本能力，因为质量问题分析是最基本的经常会面对的现状，外部涉及到客户层面的可能涉及到相当金额的合同赔偿，内部涉及到制程发生批量质量问题或者一定金额的报废，制造业的这些现状还是普遍存在的，改善之路还是很漫长。

也不是什么样的问题都需要使用8D报告的形式进行质量问题回溯，一般是造成结果比较严重的问题，或者长期需要攻关的老大难问题，加工制程中的批量质量问题，比如刚才提到的客户层面的问题，即使是零星的问题都有可能上升到8D的层面，但更强调是相对比较单一的问题，稍微复杂的就会使用6西格玛的方法论去改善，8D报告对连续型和离散型数据问题分析，都比较适用。

8D报告写起来很难，有以下几个原因，第一是因为场景是问题比较严重，所以改善的成本和投入较大，这样就会跨度变大，第二是因为问题可能跨多个流程节点，或多个工序都涉及到，这样回溯的流程节点较多，投入的资源会较多，第三是可能涉及到一些技术层面难以攻关，所以需要投入的人力，资源会较多，第四是分析的过程可能会用到一些比较复杂的连续型数据分析用到的工具方法，工程技术参与需要充足，第五是给出的分析和对策一般都要上升到流程系统上，需要重新审视流程，这个难度就大了，第五是为了达成效果，尤其是客户层面能够接受，对策很多不太好实施，所以能不写最后，因为没有达到这个层级。

8D报告中的D是Discipline是首字母缩写，意思是步骤、原则的意思，包括如下

D1：团队组建

前面讲了问题的场景，所以不是一个人能够完成的，通常由工程部或者质量部的工程师担任组长，相关的车间管理者，品质管理者，操作员或者是顾问等角色组成。包含各个流程和环节，有利于更清晰的讲问题和分析问题并执行对策。

D2：问题描述

这里就需要上节讲到的使用5W2H的方法讲清楚一个问题，但不需要太多的分析原因，讲清楚现状和影响，因为还没有开始调查，此时给出的原因大多是一些经验性的猜想，并没有证实。

D3：横向排查

通过描述问题后排查是否还有类似的现状存在，但还没有爆发，比如客户反馈的产品质量问题，需要排查内部仓库还有多少库存，然后加以处理。

D4: 紧急措施

严格来说，这一步才是实际发生质量问题后要做的第一个步骤，就是我们常说的止血，其余的都是这一步完成后在会议室做问题的回溯和复盘，比如客户反馈的问题我们首先要安抚客户的情绪，了解客户的需求，采取一些措施让客户的加工持续开展不停线，或者比如发生交通事故首先是急救伤员或打120。

D5：根本原因

通过对质量问题流程展开，运用前面讲到的QC七法手法或者质量工程技术方法分析找到根因，并验证确定真实的根因。

D6：纠正措施

在ISO中定义的纠正指的是对问题现象的改善，纠正措施指的是对问题现象产生的原因进行改善，达到消除该问题，并使用控制图监控效果，可以及时做出措施的调整，达到长期有效。

D7：预防措施

在ISO中定义的预防措施指对还没有发生但潜在的存在因子进行改善，达到消除同类型的问题。

D8：固化和庆贺

前面讲了8D通常会上升到流程层面，所以固化也会上升到包括方针、规范、指导书等来防止相同或类似问题的再发生。也有很多人好奇为啥还会有庆贺的动作，发生质量问应该很头疼很低层才对，这里因为是舶来品，转化成中文场景就是大家通过努力改善了问题，承认各自的付出，另外问题也得到彻底解决了，这方面也是值得肯定的。

本文和其他质量人员的观点可能会有不一致，但目的都是为了解决生产现场的质量问题，给企业带来价值。