前言：
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螺纹作为应用非常广泛的机械零件，在机械联结和传动中有着重要地位，检测其精度是否符合标准是常见的工作。许多用户都非常关注螺纹的检测方法。下面我们就一起来了解几种常用螺纹测量方法的优缺点：
螺纹量规
优点：效率高、便于批量检测
缺点：只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据，人为影响大。螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。
测长机、千分尺
优点：三针测量外螺纹中径，量球测量内螺纹中径，操作比较简便
缺点：只能测量单一中径，如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿，可能会引入5um以上的误差，而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。
万能工具显微镜
优点：一次可测出多个参数
缺点：只能测量外螺纹，且对螺纹表面质量要求高
三坐标测量机
优点：一次可测出多个参数
缺点：测量头结构偏大，对小螺纹和内螺纹的测量有局限性，测量仪成本较高
螺纹综合测量机
一次可测出多个参数，根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算，测量精度高、速度快、范围广，可测量小螺纹和内螺纹，是目前最好的螺纹测量方法，高精度螺纹综合测量机，采用接触式扫描，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。测量行程60mm—600mm可选，全面解决了螺纹的测量需求。
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