反应釜温度控制系统中电气设备的二次控制回路称为电气控制系统，根据不同设备的控制回路不同，改变高低压电气设备的控制方式。控制电路(二次回路)是可以实现控制功能的组合，在使用大量辅助电气设备后，可以使反应釜温度控制系统的电控系统运行更加稳定可靠。

反应釜温度控制系统电气控制系统的主要功能 :

1.监控功能:在肉眼无法判断电源是否关闭的情况下，为了实现对主设备的电气监控，需要设置灯光、声音等各种视听信号；

2.保护功能:当运行中出现故障后，电气设备和线路的电流(或电压)即将超过设备和线路规定的工作范围时，会发出信号检测故障，同时会要求设备和线路(保护设备、断路、开关等)自动调整。);

3.测量功能:光、声信号只能定性指示仪器的工作状态。为了定量地了解电气设备的工作状态，需要各种仪器和测量装置来测量电路中的电压、电流、频率等各种参数。

4.自动控制功能:高压大电流开关设备体积庞大，通常采用操作系统来控制开关，特别是设备出现故障时，必须有一套自动控制电动操作装置和自动控制供电设备；

反应釜温度控制系统

PID温度控制系统的优点 :

控温范围广，整个过程无需更换导热介质，导热介质消耗少；

控温精度高，操作方便，使用简单，提高换热效率；

温控功能:集成第一代PID自动温控程序，内置高精度PT100温度传感器1/3B级。

优点:

1.模糊运算和PID主动计算功能温控精度高，可达0.5℃。

2.有预约功能，可以设置设备自动运行时间。

3.待机功能(温度控制)可以精确控制实验的有效时间。

4.两种控制方法(定值/程序)。

5.可以显示封闭式制冷制热循环装置的组合负荷的温度变化曲线。

6.编程:可编程50组程序，每组程序最多100段。

7.通信接口。

反应釜温度控制系统

PID温度控制原理:

PID算法温度控制系统涉及化工、医药等行业以及各种反应釜温度控制系统。采用PID控制技术，温度控制精度高，操作方便，使用简单;

PID温度控制在系统中的重要作用；

无论是什么反应条件，无论是反应条件还是反应过程，化工、制药行业的常见反应都存在一些复杂的问题，不同反应阶段的热效应不同;

普通反应釜一般采用传热介质来控制反应釜的温度；

反应釜传统的控温方法是先清洗传热介质夹套(或盘管)，再换成其他传热介质；

反应釜的温度控制系统直接影响温度控制的准确性，以及能否大幅度提高换热效率;

反应釜温度控制系统

为了解决传统温度控制方法中传热介质切换、手动控制和换热效率低的问题，采用PID控制算法控制反应釜温度:

①使用单一传热介质可以控制反应温度，减少传热介质的切换；

②反应釜温度采用全自动控制方式控制，减少了人为因素的影响，增加了传热介质在反应釜夹套(或盘管)内的循环过程；

③采用PID控制算法控制收集的传热介质入口管中高温、常温、低温入口管的温度，通过内循环泵与反应器夹套/盘管入口管连接；

④反应釜的夹套/盘管通过传热介质进入，分别与高温、常温和低温的出口管道连接，传热介质的出口管道上设有夹套/盘管出口调节阀；

⑤传热介质入口集管、内循环泵和反应器夹套/盘管、传热介质出口集管、夹套/盘管出口调节阀和三个出口调节阀组成外传热介质循环集管；

⑥夹套/盘管出口调节阀和夹套/盘管出口调节阀位于反应釜内；

内循环支管位于它们之间传热介质出口支管上，单向阀位于内循环支管上；

⑦内循环支管的一端与传热介质连接。在三根进料管和内循环泵之间，夹套/盘管、内循环支管、止回阀和内循环泵构成反应釜内传热介质的内循环系统；