来源：【重庆日报网】

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钢铁、化工等传统概念中“粗大笨”的行业，因为一个“大脑”而变得更精准、高效、智慧。这并非幻想，而是业已落地的现实。8月11日，记者从两江新区获悉，位于该区的中冶赛迪集团有限公司开发的CISDigital®工业互联网平台，已与矿山、钢铁、有色、化工、建筑等18个行业的百余家标杆企业建立深度合作，相关产品与解决方案每年为客户创造价值超50亿元。

8月11日，中冶赛迪研发中心，工作人员正在展示应用场景。首席记者 龙帆 实习生 龙锐阳 摄/视觉重庆

让传统行业“大变身”，CISDigital®工业互联网平台究竟是如何做到的？中冶赛迪相关负责人介绍，传统制造业的信息化体系，往往存在横向的数据孤岛和纵向的数据衰减问题。而在工业互联网架构中，所有设备都集成在统一的数字底座上，产生的每一个数据都可以通过四通八达的“神经网络”被采集、利用，支撑工厂实现对全流程的综合化精益管理。

8月11日，中冶赛迪，研发人员正在对平台系统进行调试。首席记者 龙帆 实习生 龙锐阳 摄/视觉重庆

以钢铁生产的投料和冶炼环节为例。废钢、铁水是炼钢的主要原料，但不同种类的废钢中，硅、碳等元素的含量不一样。钢厂需要精确测定废钢的成分，计算废钢、铁水的投入比例，以及焦炭、石灰等辅料的投入量，调整炉内温度、压力、冶炼时间等，以达到产品质量稳定和成本最优。

在传统钢厂，这一过程受限于人的计算和经验，生产各个环节容易“各自为政”。而全流程综合化精益管理的钢厂，可以利用数字手段综合考虑所有变量求得最优解。

8月11日，中冶赛迪，工业互联网平台团队正在就平台建设进行讨论。首席记者 龙帆 实习生 龙锐阳 摄/视觉重庆

山钢永锋临港智能工厂是中冶赛迪打造的全球首个基于统一平台的全流程数字化钢厂，也是CISDigital®工业互联网平台的一次全流程“实战”应用。自2021年6月试生产至今，年人均钢产量超过1500吨，远高于900吨左右的行业平均水平；吨钢成本相比永锋钢厂本部下降超过100元，比行业平均水平低约300元。

如今，CISDigital®工业互联网平台的相关产品与解决方案在全国31个省级行政区落地生根，并不断走向世界，应用于越南、印度、马来西亚等地海外项目，因其出色表现，日前，CISDigital®工业互联网平台入选了工业和信息化部公示的2023年新增跨行业跨领域工业互联网平台名单。而“双跨”平台正是国内工业互联网综合发展最高水平的体现。

8月11日，中冶赛迪，研发人员正在对平台系统进行调试。首席记者 龙帆 实习生 龙锐阳 摄/视觉重庆

重庆作为制造业重镇，拥有制造业全部31个大类行业。工业互联网赋能，在重庆天然具备场景丰富的优势。正在加速打造国家先进制造业中心核心区的两江新区，就抓住了这一机遇。

记者了解到，两江新区充分发挥工业互联网关键支撑作用，做好基础生态、创新示范、产业融合“三篇文章”，推动“两江制造”迈向“两江智造”。工业互联网带动制造业增加值规模达到962亿元、软件和信息服务业增加值规模达到204亿元。

两江新区进一步筑牢制造业数字化转型底座，与中国信通院开展工业互联网领域全面合作，建成国家互联网直联点、国家工业互联网标识解析顶级节点（重庆）、星火·链网超级节点（重庆）、F根镜像节点基础设施，上半年工业互联网顶级节点（重庆）解析量增速99.2%、为全国第一。并成功创建双千兆示范城市，引育重点工业互联网平台14个，形成综合型、特色型、专业型平台体系。

同时，两江新区还打造产业生态集聚区，投用50万平方米产业载体，引育生态企业近100家，组建工业互联网产业联盟，吸纳制造业企业、服务商等200余家，为成功创建国家工业互联网产业示范基地提供有力支撑。

下一步，两江新区还将进一步聚焦重点行业，扩大融合应用范围，构建协同发展新生态，以工业互联网赋能制造业迭代升级。

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