编制依据：

《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2016）

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）

《实用供热空调设计手册》（第二版）

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50234-2016）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《旅游饭店星级的划分与评定》（GB/T14308-2010）

施工内容：

本工程包含1#楼、2#楼、3#楼、4#楼的中央空调系统、平时通风系统、热水系统的安装。

施工方案：

技术准备工作：

根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。

根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。

施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

(一)设备运输方法

1.屋面主要冷水机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，实施人员必须由具有起重操作证的人员负责，施工过程中将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

2.热泵机组安装在四层屋面，其垂直运输主要利用吊车运输。设备运输，应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位。

(二)热泵机组的安装

热泵机组安装工艺有以下几点：

安装前准备工作：

1.按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

2.由基础的几何尺寸定出基础中心线；

3.比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

4.安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

5.用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1‰；

2）设备就位；

3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

5）将设备放下，置于减振器（垫）上；

6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

(三)水泵安装

本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。

安装前准备工作：

1.按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

2.由基础的几何尺寸定出基础中心线；

3.比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

4.安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

5.地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

6.用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

1.底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

2.设备就位；

3.用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

4.安装橡胶减震垫。

5.将设备放下，置于减振垫上；

6.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。

水泵安装及成品保护：

1 泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

2 泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

3 管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

(四)空调机组的安装

1工艺流程

工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

2安装方法

风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。

风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 全螺纹吊杆制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。

3成品保护

空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

(五)空调室外机组的安装

1工艺流程

工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

2安装方法

安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯1‰。

3成品保护

空调室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。

空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

(六)风机盘管的安装

1工艺流程

工艺流程为：预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验

2操作工艺

2.1 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2.2 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

2.3 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min不渗不漏。

2.4 根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。

2.5 卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的全螺纹吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

2.6 用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。

2.7 水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。凝结坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

2.8 风机盘管与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

2.9 暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

3 成品保护

3.1 风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。

3.2 冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

3.3 风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

(七)风机的安装

1工艺流程

工艺流程为：开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

2风机安装

2.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

2.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

2.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

2.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

2.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

2.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

2.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

2.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

2.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

3风机试运转

经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4成品保护

4.1 整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

4.2 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

(八)风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

风管及其部件制作：

本工程空调风管采用单面彩钢酚醛保温板制作，彩钢厚度≥0.3mm，酚醛厚度20mm；通风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定：

1 镀锌钢板风管制安

1.1 工艺流程

展开下料→剪切倒角→咬口制作→风管成型→法兰下料→打眼冲孔→找平找正→检验成品→喷漆翻边→铆法兰→出厂。

1.2 风管连接

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。

2 圆形法兰的加工

先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。

圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

3 矩形法兰的加工

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。

矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

4 风管的加固措施

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要采用这种方式来进行风管的加固。

5 风管与法兰铆接

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。

铆钉规格、铆孔尺寸表：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

6 矩形弯头导流片

矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。

7 整理归类

风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。

8 成品保护

8.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

8.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

8.3 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

8.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

9 风管支、吊架的制作及安装

9.1 确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的全螺纹吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

9.2 风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。

9.3 吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

风管及其部件的安装：

1 风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。

2 风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

3 安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4 法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。

5 风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

6 送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

7 明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

8 风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

9 成品保护

9.1 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

9.2 风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

9.3 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

9.4 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。

(九) 空调冷媒系统安装方法及技术措施

按设计要求，本工程的空调供回水管均采用热镀锌钢管，焊接连接；冷凝水管道采用UPVC给水管粘接连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。

空调水管道安装：

1 管材要求

1.1 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

1.2 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

1.3 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

2 管道安装的准备

管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

3 管道阀门试压

管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

4 管道的避让

管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

5 管道焊接要求

5.1 无缝钢管采用电弧焊接的连接方式。

5.2 钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。

5.3 焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

5.4 管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

5.5 管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

6 管道安装偏差

管道安装要求每米偏差≤1mm以内，全长偏差≤10mm以内。

7 立管的安装

每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

8 空调管道安装工艺

8.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

8.2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；

8.3 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

8.4 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。

8.5 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。

9 采用丝接时应注意问题

9.1 螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

9.2 检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。

9.3 螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

9.4 螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。

9.5 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。

9.6 一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

10 法兰装配的技术要求

10.1 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。

10.2 法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。

10.3 管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

10.4 高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。

10.5 法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；

10.6 垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；

10.7 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

10.8 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；

10.9 法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；

11 钢管焊接工艺

11.1 对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

11.2 焊接方法：

1) 氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接

2) 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）

3) 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。

4) 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

5) ≤DN50的管道用砂轮锯切割，＞DN50的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

6) 对接管道坡口型式及间隙

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

9) 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

10) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

12 铜管焊接工艺

（1） 气焊火焰

调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：

1.1 中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1～1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。最高温度3050℃～3150℃。焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

1.2 氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100℃～3300℃。主要用于焊接黄铜、青铜等。

1.3 碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度2700℃～3000℃。焊接时，焰芯离熔池3～5mm。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

（2） 气焊设备

2.1 氧气瓶

容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

2.2 乙炔瓶

容积40L，工作压力1.5MPa。外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。

2.3 减压器

将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 。通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

2.4 回火保险器

正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。

2.5 焊炬

焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如下图所示。各种型号的焊炬均配备3～5个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件时使用。

（3） 气焊材料及准备

3.1 焊丝气焊时要使用焊丝作填充金属；一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。

3.2 气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。除低碳钢外，其它金属材料（如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等）气焊时必须使用气焊熔剂。

3.3 钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物及油漆等，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面可采用锉刀、金属刷、砂纸等进行打磨，去除零件表面的氧化膜。因为熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充接头间隙。

3.4 清除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。铜和铜合金零件可在50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳加1L水的溶液内清洗，溶液温度为60℃～80℃。当零件表面能完全被水润湿时，表明表面油脂已去除干净。

（4） 紫铜焊接特点

4.1 高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7～11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。

4.2 焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。

4.3 产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。

4.4 焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。

4.5 纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。

（5） 气焊安全要求

气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。

（6） 气焊工艺

6.1 焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°～90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1～3mm为20°。

6.2 焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°～40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。

6.3 根据焊缝位置采用相应的操作技术,平焊应使焰心的末端与工件表面保持2～6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°～80°。横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°～80°夹角，一般采用左焊法。仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°～80°。

(十) 机房管道安装

1 设备与管道的连接

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：

1.1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

1.2 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

1.3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

1.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

1.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

1.6 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

2 冷凝水管安装

冷凝水管采用UPVC排水管。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

3 管件安装

3.1 无缝钢管的安装，采用冲压弯头。

3.2 无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

3.3 无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。

3.4 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

3.5 空调水系统管道安装的允许偏差

4 阀门安装

4.1 阀门检查：

4.1.1 当管径小于50mm时采用全铜截止阀；当管径大于等于50mm时采用涡轮碟阀，止回阀采用静音止回阀；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。

4.1.2 各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。

4.1.3 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

4.1.4 管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

4.2 阀门安装时应注意：

4.2.1 丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

4.2.2 法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

4.2.3 阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

4.2.4 阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

5 管道支吊架制作安装

管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。

管道支吊架最大间距要求如下表所示：

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

(十一) 空调水系统管道冲洗、试压

管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

1 空调水管道的分段分区冲洗

1.1 管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。

1.2 在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

1.3 在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣，冲洗干净后，再加水试压。

2 管道系统试压

2.1 试验压力

本工程系统试验压力为1.6MPa，持压20min压力下降不大于5KPa。

2.2 试压准备

2.2.1 进行技术交底。

2.2.2 完成管道及阀门安装并经质量检验合格。

2.2.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

2.2.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2块。

2.2.5 不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

2.2.6 进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。

2.2.7 试验前将管道末端封堵。

2.3 管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压20min 压力下降不大于5KPa。，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。

3 冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。

(十二) 管道防腐与保温

1 防腐及油漆

1.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术规格说明书的要求。

1.2 所有油漆须在厂家指定使用限期内使用，同时有关油漆在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；

1.3 所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。

1.4 所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部分提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。

2 涂漆要求

非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。

3 下列各项物品也须做油漆保护：

3.1 所有与安装的机电设备相关的钢铁配件包括：装配件、支架等外露钢制成品；

3.2 在机电用房内所有不需保温的管道和配件；

3.3 所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；

4 有关上述物品的油漆保护要求如下：

4.1 不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；

4.2 会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；

4.3 所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。

5 管道保温

空调水管、冷凝水管的保温采用橡塑保温材料进行保温，保温层厚度按下表选用：

6 保温材料一般要求

6.1 保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

6.2 质量保证及资料呈送

6.2.1 所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从当地消防部门规定；

6.2.2 保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

6.2.3 保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。

7 保温准备工作

7.1 全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要及时整改。

7.2 清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

7.3 选择符合管径要求的管套。

7.4 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24小时以上），没有退油现象。

8 管道保温的工序

8.1 将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

8.2 管套与管套之间连接时，必须在管套的环缝上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

8.3 管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

9 管道保温应注意的事项

9.1 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

9.2 风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

9.3 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

9.4 安装于室外的管道保温应采用厚度0.4mm的铝板作为保护层。

9.5 所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。

9.6 在管托支座上的保温

9.6.1 采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；

9.6.2 用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；

9.6.3 把保温与支座齐口切平；

9.6.4 不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。

9.7 管道在承托支架处的保温及保护

9.7.1 所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。

9.7.2 在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。

9.7.3 所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

10 管道及设备保温的允许偏差

管道及设备保温的允许偏差和检验方法按下表：

(十三) 系统调试和试运行

通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。

空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。

准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→冷冻、冷却水泵的试运转→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析

1 单机试运转

1.1 水泵的试运转：

水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。

水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。

1.2 热泵机组的试运转

热泵机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：

1.2.1 空调水管道保温工作已完成，并已交工验收。

1.2.2 在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2－3 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。

1.2.3 所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。

1.3 通风机的试运转：

通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。

1.3.1 准备工作

（1） 核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

（2） 检查轴承处是否有足够的润滑油。

（3） 用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。

（4） 检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

（5） 检查电动机、风机接地线连接是否可靠。

（6） 送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。

1.3.2 风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

2 空调水系统的调试

2.1 空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

2.2 风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。

3 风系统的调试

3.1 系统风量的调整

在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。

1.1 新风空调器风量调整：

采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。

1.2 柜式空调器风量调整：

调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos α（其中α为阀门叶片与水平线夹角）。

3.2 室内正压的测定和调整

空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa

3.2.1 测定方法

先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。

3.2.2 调整方法

对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。

3.3 空调器性能的测定与调整

3.3.1 风量的测定

空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。

3.3.2 送、回、新风干湿球温度的测定

送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。

4 空调自动调节系统控制线路检查

4.1 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

4.2 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

4.3 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

4.4 对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

4.5 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

4.5.1 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

4.5.2 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

4.5.3 “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

4.6 调节器及检测仪表单体性能校验

4.6.1 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

4.6.2 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

4.6.3 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

4.7 自动调节系统及检测仪表联动校验

4.7.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

4.7.2 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

4.7.3 自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

4.8 空调系统综合效果测定

空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

4.8.1 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

4.8.2 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。

4.8.3 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

4.8.4 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。

4.8.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。

劳动力安排、进度计划、施工机具

1 劳动力组织

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从装修工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响装修的工期。根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约30人。

劳动力投入计划表

2 施工准备

2.1 施工人员准备

所有进入施工现场安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。

（1） 管理人员的选用：

管理人员均是从事过多年工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。

（2） 操作人员的选用：

现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对施工人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。

2.2 施工技术准备

（1） 在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。

（2） 各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

（3） 根据装修提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。

（4） 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

3 主要机具计划

主要施工机具及检测设备供应计划表

质量控制措施：

1 质量目标

所有工程全部达到国家或铁道部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。

2 工程质量保证措施

2.1 管理职责

2.1.1 质量方针：质量第一，科学管理，用户满意，务实创新。

质量目标：优良。将工程质量目标，细分到工程的分部工程上，该安装工程的分部工程必须全部达到优良，主要分项工程必须达到优良和分项工程优良率达85%以上。

2.1.2 组织机构各岗位人员按公司制定的岗位职责履行职责，详见后述。

2.2 质量体系

2.2.1 层层落实各级质量责任制，建立以项目经理为首的，具有实效的项目工程质量计划要求履行各自的质量职责。

2.2.2 质量策划：由公司生产副总经理主持，策划内容为本工程的人、机、料、法、环的控制措施、施工程序和施工方法等。

2.2.3 质量职能分配：项目部把质量体系要素分配到项目部有关人员，明确每人具要素的人员和相关人员，确保项目质量体系有效运行。

2.3 文件和资料控制

2.3.1 工程所需的各施工验收规范，质量检验评定标准，工艺标准、标准图必须是有效版本。设计变更必须经原设计单位和建设单位同意。材料、设备合格证和质量证明文件必须妥善保管。

2.3.2 项目部对施工图、规程、规范、标准及体系文件等建立《文件和资料受控清单》，作为施工依据。

2.3.3 由项目部内业中负责文件资料的颁发、配备、登记、保管等管理工作。

2.4 采购：材料和设备的采购分工，在合同中明确划分。

2.4.1 由施工人员编制工程用料计划，项目经理审批。计划应有质量要求、材质、规格、型号、数量以及进场时间。

2.4.2 采购由项目部材料员负责，采购必须在合格分供方外采购，所有物资必须有合格证，材质证书等质量文件。

2.4.3 材料进场入库时，必须按施工规范、质量标准进行外观检验和验证，并填写《进货物资验证表》，须进行复验的必须检验后方可确定其检验状态。

2.5 顾客提供产品的控制

2.5.1 建设单位供应的材料、设备在向施工单位移交时，应同时提交有关质量文件。

2.5.2 按《采购》中的要求进行入库检验（验证），设备开箱检验，应有建设单位代表参加。

2.6 产品标识和可追溯性

2.6.1 材料、设备可按其本身铭牌或标记作为标识，无铭牌、标记的材料设备，由材料员入库时作明显标识，说明其名称、规格、型号、材质、数量、制造厂、供货方等内容。

2.6.2 有可追溯性要求的物料、作业班组领料时，要作好标记移植，剩余材料退还库房时，也必须同时把标识退回库房。

2.6.3 作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便追溯。

2.6.4 施工过程中，对易引起混用的材料、半成品应做标识，成批的预制半成品，应按设计编号进行标识。

2.6.5 施工过程的标识用施工记录作标识。

2.7 过程控制

2.7.1 施工准备

施工准备工作由项目经理组织，内容见前文。参与准备工作的人员，应认真阅读设计施工图说，理解设计意图，作到对工程心中有数，把准备工作做好，使工程有一个良好的开端。

2.7.2 施工机具

施工机具由项目部编制机具需用计划。本工程根据工程质量要求，采用国内先进的安装方法及先进的施工机具，实施机械化施工，使用先进的电动工具，以保证质量，减轻劳动强度，提高效率。

2.7.3 施工方法

按施工规范、质量评定标准、设备安装说明书的要求和专项施工方案的规定进行施工。

2.7.4 严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，根据施工情况必须打洞，要征得设计单位和建设方、工程监理同意，且要落实补强措施。

2.7.5 公司根据多年安装经验，编制了施工工艺标准。工艺标准规定安装工作的施工方法、质量要求，所需机具及检验方法等内容。本工程所涉及的工艺标准有：

A. 中、低压管道分项工程安装工艺标准；

B. 通风分项工程施工工艺标准；

C. 机械设备安装工艺标准；

D. 调试工艺标准。

2.7.6 项目部在施工中应按照工艺标准的方法和质量要求组织施工。

2.8 技术交底

2.8.1 由各专业施工员对作业班组进行技术交底，其内容为：

A. 质量标准及执行的规程规范；

B. 安全操作事项；

C. 操作要点及技术措施；

D. 其它注意事项。

2.8.2 技术交底除对分项工程、关键工序、专项方案等进行外，当设计发生变更，作业班组人员发生，采用新工艺、新技术时，也要进行技术交底。以使作业班组清楚所从事的工作的质量要求、施工方法等，以确保施工质量。

2.9 本工程的关键过程是：设备吊装、管道试压、系统调试。

2.9.1 控制措施是：

A. 所有关键过程均单独编制专项施工方案，并对作业班组作详尽的技术交底。

B. 由施工员和质检员加强过程的监控。

C. 施工员对人、机、料、法、环等因素重点管理，严格把关。

D. 所有用于关键过程的材料，一律不得紧急放行。

2.10 检验和试验

2.10.1 进货检验和试验

除按《采购》要素的要求进行，不合格材料不准用在工程上，重点做以下进货检验和试验工作。

A. 设备的开箱检验；

B. 管道阀门试验；

C. 主要材料的检验。

2.10.2 过程检验和试验

严格按项目《检验和试验计划》检验试验项目，规范和质量检验评定标准的要求进行检验和试验。

2.11 最终检验和试验

2.11.1 单位工程质量等级评定前，由公司总工程师组织内部预验收，全面检验工程质量。

2.11.2 单位工程的质量等级评定，在各分项、分部工程核检合格（优良）后，由总工程师组织有关部门进行，由政府质量监督部门核定。

2.12 不合格品控制

2.12.1 本工程不允许出现不合格品，如出现则应进行评审，确定处置方式。

2.12.2 本工程对不合格品的处置，不存在让步接收和降级使用，也不得返修处置，只能返工重作，直至合格或优良。对安装工程中的轻微缺陷，由质检员责成及时整改。

2.12.3 质量记录的控制

2.12.4 根据公司质量体系运行的要求和国家关于竣工资料的规定，建立质量记录清单，使各项质量活动有见证资料和可追随性。

2.12.5 工程全过程形成的资料和施工记录，由项目部技术内业员收集，登记、整理、保存。

2.12.6 本工程应重点控制隐蔽工程记录，管道试压记录，系统调试记录、电气绝缘记录、检验记录、验收记录、设计变更记录等。

2.13 质量奖惩制度

2.13.1 自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。如有违反，罚责任人200～500元。

2.13.2 互检：施工在完成近70～80%工作量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立即整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。如有违反，罚责任人200～500元。

2.13.3 专检：施工在完成80～90%工作量时，并经自检、互检合格后、由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收规范和公司内部质量验收标准对施工段进行验收，技术员对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整改直至符合验收标准，方可进入下道工序施工。如有违反，罚责任人200～500元。

2.13.4 定期检查：项目经理每周组织对各工种作业质量进行检查，对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并对各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予以公布。如有违反，罚责任人200～500元。

3 质量管理机构及质量保证体系

3.1 质量管理机构

3.2 质量管理体系

为能达到加强管理、质量一流的目的，指定本项目有丰富施工经验的技术人员，在项目部领导之下，实行安装项目经理负责制。同时，本公司还要求全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员的同时，我司还提供最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备，以求“人、机、料”的统一。按照公司质量体系运行要求，结合工程特点，为达到优质工程的目标，对工程质量各阶级实施控制，使质量体系在本工程有效运行，在施工管理上，按质量体系运行规定，项目部应编制详细的《质量计划》作为工程控制的文件。

3.2.1 项目部在现场设加工工厂，配备各种加工机械，对空调通风安装工程所需的支吊架均可预先制作，再运到各吊装点进行吊装，能更好地保证工程制作与安装质量，同时减少噪声的干扰。工程中公司安排的质量员与安全员定期到工地进行安全与质量检查，对运往工地的材料在甲方检验认可后方可入库。为提高工效保证工程质量，对工程采取班组定岗定员方式，工程量安排合理，严禁长时间加班。

3.2.2 针对本工程舒适性空调的特点，公司提高了管道制作、安装工序的清洁和卫生，采取随时清扫，合理堆码，即时封堵措施。另针对站房工期紧、质量要求高的特点，在施工中要注意加强与装饰、建筑等施工单位互相配合施工。同时要保证送风均匀，送、回风口开口、调节阀检查口位置要留准确，尽量不影响装饰效果。

3.3 质量保证措施

3.3.1 组织有设备安装、制冷、电控、管道等专业的工程技术人员，成立技术部，负责整个工程的技术工作。

3.3.2 落实施工图交底的各项要求，制订适合本工程特点的施工方案，并严格按施工方案施工。

3.3.3 与施工进度同步完成施工记录和施工签证手续。

3.3.4 指定专职的工程技术人员负责施工质量的检查和监督并作好内部自检和互检,严格执行

3.3.5 严格按照技术标准和施工规范组织施工。

3.3.6 服从建设方、市质检站的监督检查，出现质量问题立即整改。

3.4 质量自检体系

3.4.1 班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束后应进行自检并做好记录，原始记录可由班组专职工程师(技术员)协助整理。发现问题及时处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收.

3.4.2 认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。

3.4.3 专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。

3.4.4 定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。

3.4.5 做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由工程部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.

4 预防和控制质量通病措施

4.1 施工项目质量问题分析和处理

施工项目易引起质量问题或严重的工程质量事故，必须采取有效措施，对常见的质量问题事先加以预防；对出现的质量事故应及时进行和处理。

4.2 常见质量通病的预防和控制措施

4.2.1 风管焊接后变形预防和控制措施：预热；对称加热和焊接；敲击焊接金属；采取正确的焊接顺序；采取固定卡具等。

4.2.2 百叶风口调节不灵活防和控制措施：外框叶片轴孔必须同心，采用样板加工；在铆接叶片时应掌握松紧程度；叶片与外框制作过程中留有一定的间隙，保持平整度；涂刷在装配前进行。

4.2.3 空调器安装减振不好,排水管漏风防和控制措施:安装前检查基础尺寸位置符合设计要求;各设备其间应密封,防止气流短路;空调器与基础之间应有减振措施,垫上5mm的橡胶板;排水管应设水封装置。

4.2.4 管道焊接未熔合防和控制措施:选择稍大的电流,焊接速度放慢;焊条角度和运条速度适当;防止夹渣。

4.2.5 水管道调节阀装反防和控制措施:熟悉图纸,弄清水管路的流程,确定阀门的方向；注意阀门上的箭头标识。

4.2.6 风管保温性能不良防和控制措施：保温材料严格安装图纸设计厚度选材；风管或保温材料表面保持平整,相互之间的间隙不能过大；保温钉单位面积分布均匀。

4.2.7 空调系统保温部位遗漏防和控制措施：风管道的消声器等部件和风量调节阀在不影响开启的情况下也应进行保温；水管路上的阀门应单独保温,并应作到能独立拆卸。

4.2.8 风管和部件局部表面油漆漏涂的防和控制措施：风管和部件折边咬口前涂刷防锈底漆；法兰或加固角钢与风管道组装后涂刷防锈漆；风口、风阀等部件制作组装后涂刷防锈漆；支吊架预制时涂刷防锈漆。

安全防护措施：

1 安全目标

不发生任何安全质量事故

本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故，急性中毒事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准，争创安全文明样板工地。

2 安全技术措施及奖惩制度

2.1 安全技术措施

坚持“安全第一，预防为主”国家安全指导方针，根据“管生产、管安全“的原则，各级领导直至工人，必须认真贯彻国家和上级颁发的有关安全生产和劳动保护的政策，法令和规章制度。在编制施工方案中必须有安全技术措施，防止伤亡事故的发生。根据通风空调工程的作业特点，除按制订的安全技术措施施工外，还应对施工人员加强安全技术教育，遵守《建筑安装工人安全操作规程》。施工人员进入施工现场，应遵守下列要求：

2.1.1 各种施工方案要分别编制安全技术措施，严格执行班前安全会制度，行交底人和被交底人的签字手续。

2.1.2 对参加施工作业人员(包括临时工)，必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。

2.1.3 进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

2.1.4 在2米(含2米)以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。施工现场应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

2.1.5 特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。

2.1.6 进行吊装作业时，应设专业起重指挥，作业地点必须设备警戒区和警示牌。

2.1.7 施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。

2.1.8 本项目虽然是平面施工，但是施工过程中也必须按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。特别是用电安全、和塌方问题。

2.2 临时用电管理措施：

2.2.1 施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)，必须装设安全型配电箱。

2.2.2 各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。

2.2.3 手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器。

2.2.4 夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。

2.2.5 照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。

2.2.6 临时用电行灯，要使用安全电压。

2.2.7 生产班组经常要进行班组安全活动并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

2.3 消防保卫措施：

2.3.1 建立健全消防组织，要建立施工现场临时义务消防组织，专职安全消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

2.3.2 严格执行现场用火制度，电、气焊用前应先办理用火手续，并设看火人员，看火人员应备有足够的消防用具，同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏火、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，风力五级以上时，禁止使用明火作业。

2.3.3 施工中，氧气与乙炔瓶的放置位置之间距离在5米以上，用火时，远离乙炔、氧气瓶10米以上。

2.3.4 仓库、料场应配备足够的消防器材，又易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。

2.3.5 冬季严禁用电炉取暖。

2.3.6 施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

2.3.7 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

2.3.8 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

2.3.9 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗牢固，防止工具丢失。

2.4 安全责任奖惩制度

2.4.1 全体职工都必须遵守项目部规定的“七不”规范，及项目部职工守则，做一名合格职工。

2.4.2 每个职工必须热爱自己所在单位，安心工作，服从领导，听从指挥，圆满完成上级下达的各项施工任务。

2.4.3 职工之间，班组之间要互敬互爱，团结友好，发生矛盾时，大家都要互相尊重，互相让步，以共同方便施工作业为原则，解决不了时，要及时报请班组长或上级领导协调解决，严禁轻易发生骂人、打人等粗暴行为。打架都要不得事前因起的先后，是非程度及认错态度好坏，视情处以50-30元的罚款。对团伙性的群架行为，带头闹事者处以200-1000元的罚款，并对所在班组的班组长进行经济处罚，情节恶劣者，呈报公安部门处理。

2.4.4 为了确保工地内和生活区的用电安全，全体职工都不得使用电炒锅电炉，否则，一经查实，电炉没收，并视态度好坏处罚款50-500元。

2.4.5 严禁使用钢锯条等土制品接电烧开水，违者，一经查实，处以当事人罚款式100-500元，若出现问题，一切后果自行负责。

2.4.6 本工地内和生活区的任何临时用电，必须有本工地的固定值班电工负责安装，任何人都不得私接乱拉电线及私装灯头或插座，如特殊情况需临时装用，须经工程部批准后，由工程部派人安装，违者，视情处当事人罚款项20-200元，如出现任何问题，一切后果都由当事人自负。

2.4.7 严禁在灯头上或电线中段上挂钩用电，违者每次给当事人处罚20-100元，如出现问题，一切后果自行负责。

2.4.8 在新建高层或多层楼梯间及其它通道的照明灯泡，除本工地固定值班电工外，任何人都不得随意摘取，违者每次处罚款200-500元罚款。

2.4.9 全体人员都要爱护安全防护、防盗设施，破坏本工地防盗及安全防护设施者，视情节轻重处以罚款50-300元，情节恶劣者，呈报公安部门处理。

2.4.10 安全帽是职工用来防护安全用的任何人都不得随意借给外来人员使用，如因借戴本工地的安全帽而后，混入本工地的外来人员，一经查实，视情处理出借安全帽的本工地当事人罚款50-100元。

2.4.11 全体人员都有责任做好工程的成品保护工作，如破坏已粉刷好的内墙、踏步、门窗及玻璃、已安装好的各种管子，已穿好的各种电线及其它，一经查实，除损坏的材料和人工工资由其当事人承担外，再视情况罚款50-200元，情节严重者送公安机关处理。

2.4.12 严禁无关人员随意动用机械设备，擅自开动或损坏机械设备者每次处罚款10-50元，损坏者照价赔偿，态度较差者视情重罚。

2.4.13 为了确保工地和宿舍区的防火安全，严禁在楼内烧柴火做菜饭，或用烧火及小太阳灯取暖，违者每次罚款待30-100元或视情节处罚。

2.4.14 家用电器，如电炒锅、电饭锅、电水壶、电热杯、热得快等，未经审批，严禁使用，擅自使用者发现后，视情处罚款50-200元。

3 安全保证体系

3.1 安全管理机构：

3.2 设置专职安全员

3.3 安全自检制度

3.3.1 为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全施工方针，提高公司工程施工安全管理水平，保障施工人员在劳动过程中的安全和健康，促进公司的快速发展。根据国家有关安全生产的规定，结合我司工程施工的具体情况，制定本规定。

3.3.2 本规定适用于公司工程部及公司各工地现场项目经理部。

3.3.3 各项目经理部必须认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和各工程施工现场的管理规定。

3.3.4 各项目经理部必须贯彻“管施工必须管安全”的原则。做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3.3.5 项目经理是工程现场安全管理的第一责任者。项目经理应努力学习安全生产方针、政策、法令及法规。消除事故隐患，关心施工人员生活，劳逸结合，保证施工人员安全和健康的前提下施工。

3.3.6 安全施工应实行科学管理。依靠科技进步，完善安全措施，强化安全教育，提高施工人员安全技术素养，逐步做到对事故进行预测及监控。

3.3.7 安全施工，人人有责。应不断强化以各个工地项目经理为第一核心的安全施工责任制。各项目经理应在各自主管的工程范围内对安全负责，并接受甲方、监理、相关安全监察部门及公司的监督和指导。凡因不遵守本规定造成的后果由其个人承担，造成严重后果要依法追究其责任。

成品保护措施：

1. 材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。

2. 贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。

3. 设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。

4. 不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。

5. 露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。

6. 现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。

7. 现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。

8. 风管、材料等要科学地、合理地码放整齐并标识，以免倒塌碰坏成品。

9. 贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。

10. 设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱，丢失损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气蚀。

11. 不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。

12. 露天堆入的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。

13. 现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。

14. 现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。

15. 设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。

降低成本措施：

1. 加强材料管理，小组按预算资料，领后应保管好，剩余材料及时退库，现场常用小料及时回收，以免丢失、浪费。

2. 现场变更的法兰要拆改利用，动脑筋搞小改小革，提高劳动效率，降低材料消耗。

3. 施工小组按图施工，把好质量关，安装前要核实标高、轴线尺寸等，无误后开始操作，避免出现返工，浪费人力。

4. 合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压

文明施工管理、环境保护措施：

1. 在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。

2. 在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。

3. 必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。

4. 搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。

5. 垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。

6. 严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。

7. 必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。

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