弹簧钢丝在进行冷拔处理、油淬火热处理等工序加工时将产生残余应力，而且，弹簧在制造过程中，进行成形加工，进行喷丸处理。作为表面硬化处理而采用高频淬火、渗碳、氮化等，由于进行这些处理，将在材料中产生残余应力。定性、定量在检测材料的残余应力，将是提高弹簧疲劳特性的重要因素。　　

　　弹簧残余应力通常采用如下两种方法:　　

　　(1)X射线检测法。X射线检测法是一种非破坏试验检测方法，此种方法能够检测特定的表面和部位的残余应力，但对于表面深度有一定的要求，也就是说，只能检测表面较浅的表层，对于较深部位的残余应力分布无法检测。然而，由于X射线检测法数据采集可靠、测量速度快、能自动进行数据处理等，因此，在弹簧残余应力检测中，是广泛采用的一种方法。

　　(2)机械检测方法。机械检测方法是一种破坏试验检测方法，此种方法是在被测弹簧的表面滴上适当的腐蚀溶液，根据溶化表层释放残余应力而产生的材料的变形方法。采用此方法，检测得出残余应力是溶化表层的平均值，不能检测某个特定的表面和部位的残余应力值，但有利于检测较深部位的残余应力。　

　　近年的残余应力检测装置广泛采用两种方法的组合，能够提高检测精度。

　　(3)检测原理。X射线检测法的原理，当多结晶体的表层遇到X射线时，从特定结晶格面将衍射特定的X射线。根据有无应变的状态可以求得此时的衍射角之差，然后按照材料的纵弹性模量和泊松比计算得出。机械检测方法是如前所述根据腐蚀液的溶化，残余应力的变化导致材料的变形，通常测得长度的变化，换算成应力。