PPAP的确是个很不错的东西。它让大家对于产品、零部件的品质标准和追溯，有了一个统一的“语言”。

对于批量生产的企业来说，PPAP绝对值得坚持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客户和供应商，围绕一个新的零部件开发大家该做哪些事。PPAP框了一个范围给大家。

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什么是PPAP

PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。

它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

PPAP流程的目的是用以确认组织（供应商）：

是否正确理解顾客的设计要求和规范；是否能持续生产满足顾客规范产品；是否满足顾客产能（节拍）要求。

PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。一般散装材料不要求PPAP，但如果顾客有特殊要求则应按具体要求执行。

对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。

PPAP 的产品，必须取自有效的生产！市场是检验质量的唯一标准。

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PPAP过程要求

A. 试生产要求

对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。

该Significant Production Run，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。

B. 文件要求

按AIAG PPAP手册要求，一个完整的PPAP包需要包含18项，如下：

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何时需提交PPAP

PPAP提交可能发生在产品生命周期的任何时间点，包括：

1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）；

2.对以前所提供不符合零件的纠正；

3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变；

4.任何现有产品的设计或过程发生变更时。

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PPAP提交等级

按AIAG PPAP手册要求，PPAP一共5个提交等级，但不管顾客要求提交哪一个等级，供应商在其现场须完成PPAP 18项的所有内容。

等级1--仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）;

等级2--向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料;

等级3-- 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料;

等级4 --提交保证书和顾客规定的其他要求;

等级5--保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。

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PPAP如何真正有效地开展？

很多人认为PPAP就是一种简单的“作业提交式”的活动，是在APQP第四阶段-“产品和过程确认阶段”开展的一个活动，是该阶段一项输出物（见下图）。这种理解容易导致：

在实际的工作中，PPAP工作被作为组织中的某一部门或某一工程师的职能职责，PPAP交付物往往要在较短的时间内编制并提交；交付物出现很多问题，不符合顾客的要求；新产品量产过程没有得到充分有效地验证，量产后质量不稳定，批量产品合格品率很低；产能效率无法满足顾客的需要，交期无法保证；过程极不稳定，内部问题层出不穷，忙于救火；……

这实际上失去了生产件批准过程-PPAP真正的意义和作用。

在AIAG《APQP 第二版》实施手册 “第四章 产品和过程确认”中，涉及到了PPAP的内容如下：

实际上在英文原版中，该处的内容是“Production Part Approval”，简称是PPA，而不是PPAP。

缺少的这个P，正是Process（过程）。

PPA仅是PPAP中的一个子活动，强调的是“批准”这 一动作。为了让PPAP能真正有效的开展，我们更需要关注的是Process，也就是PPAP过程如何开展？

PPAP开展过程应该是贯穿于整个的产品开发过程中的，从新产品设计阶段就要进行PPAP的策划，直到新产品批产前完成生产件的批准。

为了帮助大家理解，我们总结了PPAP开展六步法：

STEP1：PPAP启动

时机：当新项目被批准后，进入到产品设计阶段，即可开展PPAP启动活动。

目的：提前策划PPAP开展过程，明确顾客对PPAP交付物的所有要求，并制定PPAP开展计划，保证PPAP顺利开展。

STEP2：PPAP文件预评审

时机：在产品样件阶段，即产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段，可定期的开展PPAP文件预评审活动。

目的：强调PPAP交付物是产品开发过程中不同阶段的输出物；在产品开发过程中，对相关输出物及时评审，修正问题，保证PPAP交付物的有效性。

STEP3：PPAP生产准备

时机：当产品进入到试生产阶段之前，要策划、开展PPAP生产准备工作。

目的：提前对PPAP生产验证过程进行策划、准备，确保PPAP生产为“有效的生产过程”。（这个“有效的生产过程”可是PPAP的关键定义，大家可查阅手册）

STEP4：PPAP生产验证

时机：在产品试生产阶段，即产品和过程确认阶段，根据PPAP生产验证计划或顾客的要求开展PPAP生产验证。

目的：确认产品生产过程质量控制是否受控；确认经过“有效的生产过程”的产品是否满足顾客的要求；确认生产能力是否可以满足顾客的要求。

STEP5：PPAP 交付物提交

时机：当PPAP生产过程验证通过以后，需立刻整理提交PPAP交付物。

目的：组织提交客观证据用于顾客的最终评审和确认（交付物可不只是一个文件包哦！）。

STEP6：PPAP批准

时机：在产品批量供货之前，需要获得PPAP批准。

目的：组织获得顾客的认可，可批量提供产品。

理解并执行上述六步法，就是PPAP成功有效开展的秘籍。