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火电燃煤机组的锅炉给水系统可以“一键启停”吗？当然可以。本文介绍的就是这样一套由APS（APS-Automatic Procedure Start-up／Shut-down）导引的全自动程序控制锅炉给水系统，1999年在国内600MW等级机组上开始运用，效果嘛，当然的好。控制水平可以做到“投后不管”，亦即机组启动前把给水系统管控的设备，做好启动准备，控制方式无论开关量还是模拟量全部投入“自动”，后面的事情，就都是DCS的事情了。

一、 锅炉给水系统概述

1 、 设备配置及控制分级分组

通常，300MW及以上火电燃煤湿冷机组绝大多数锅炉给水系统配备两台汽动给水泵和一台电动给水泵。本文讨论的600MW等级机组汽动给水泵单台容量50%MCR，额定转速5260rpm，流量1278 t/h，用于机组正常运行，一台25%MCR容量液力偶合器调速电动给水泵，额定最高转速5250rpm；流量660 t/h，主要用于在机组启、停阶段。三台给水泵都能够通过转速调节给水流量控制锅炉汽包水位，汽动给水泵由调速型汽轮机驱动，给水泵汽轮机配备电液控制装置（MEH）。电动给水泵有两种流量调节方式，液力偶合器调速和给水调节阀节流。电动给水泵出口有按“一二一”方式布置的两条给水管路去给水母管，一条为电动给水泵主给水，见图1的⑤，另外一条为给水大旁路，见图1的④，给水大旁路上安装有调节阀。

图1 锅炉给水系统图

锅炉给水控制系统合计管控37台套设备，其中给水系统17台套以及汽动给水泵小汽机蒸汽与润滑油单元的20台套设备（详见图5）。给水系统自动控制分组见图2、图3、图4，包括7个顺序控制单元，4套成组联动，2组自动联锁和9个模拟量自动调节回路，前置泵暖泵阀为远方手动操作。给水顺序控制为系统级设计，汽动给水泵小汽机蒸汽与润滑油顺序控制设计为单元级，为汽动给水泵小汽机专属配置。

图2 给水系统控制分级分组

图3 汽动给水泵小汽机蒸汽系统控制分级分组

图4 汽动给水泵小汽机润滑油系统控制分级分组

2 、 给水泵启停概述

机组启动初期，APS“机组辅助系统启动”（UNIT START PREPARATION）阶段发出指令，电动给水泵首先投入运行，实发负荷＜75MW之前，给水流量相对较低，液力偶合器定速，锅炉给水走大旁路，使用给水调节阀调节给水流量。机组负荷升高＞98MW或给水调节阀开度＞90%，液力偶合器调节电动给水泵转速控制给水流量，锅炉给水走主给水。机组负荷20%ECR第一台汽动给水泵投入，电动给水泵解列、停运，21%ECR负荷第二台汽动给水泵并列。APS导引机组停运过程中，目标负荷＜25%ECR解列第一台汽动给水泵， APS “机组降负荷”（LOAD DOWN）阶段再次启动电动给水泵，目标负荷≯22%ECR电动给水泵并列、第二台汽动给水泵解列，电动给水泵置换汽动给水泵，两台汽动给水泵采用后投先退的顺序解列、停泵。

表1 机组启动电动给水泵单元设备状态表

图5 汽泵小汽机蒸汽与润滑油系统

3 、 本文的专用术语

1）给水泵已启动：给水泵组已经运行，但还没有向给水母管供水，通过出口最小流量阀去除氧器，再经除氧器下降管回到给水前置泵入口，形成闭路循环。

2）给水泵并列：给水泵已启动，出口电动门已经打开，向给水母管供水，关闭最小流量阀。

3）给水泵解列：给水泵组关闭出口电动门，打开最小流量阀，闭路循环，停止向给水母管供水，但给水泵仍在运行。

4）给水泵已经停止：给水泵解列后，停止运行（电泵分闸、汽泵小汽机打闸）。

5）给水泵排出流量：给水泵入口流量减去再循环流量（最小流量阀流量），进入给水母管的给水流量。

4 、 控制功能

APS导引下的机组启动或停止，锅炉给水系统启、停操作相对较多。APS导引启动机组 “机炉辅助系统启动”阶段分布式主控器步序逻辑向锅炉顺序控制系统发出指令：启动锅炉给水系统（FEED WATER GR “ON”），由此开始APS对锅炉给水系统的控制。锅炉给水系统设备顺控启动的开关量操作在锅炉顺序自动控制系统中完成，给水流量调节由锅炉给水自动调节回路实现，两种不同特性的参数在控制过程中交叉互动。APS启动机组时导引锅炉给水系统的范围包括：① 电动给水泵的顺序启动和停止；电动给水泵定速大旁路调节阀调节；② 电动给水泵锅炉上水；③ 电动给水泵液力偶合器调速；④ 电动给水泵出口管路大旁路/主给水切换；⑤ 汽动给水泵的顺序启动；⑥ 汽动给水泵自动调节回路与给水泵汽轮机MEH控制信号认证互连；⑦ 汽动给水泵自动调节回路“自举纠偏”与定值平衡；⑧ 给水泵汽/电切换；⑨ 汽动给水泵的并列。APS停止机组时，第一阶段“机组降负荷”（LOAD DOWN）分布式主控器步序逻辑发出指令：启动锅炉给水系统（FEED WATER GR ON）。锅炉顺序控制系统和模拟量调节系统控制的范围包括：① 汽动给水泵的解列；② 汽动给水泵的顺序停止；③ 电动给水泵的顺控启动和停止；④ 电动给水泵液力偶合器调速；⑤ 电动给水泵调节回路“自举纠偏”与定值平衡；⑥ 给水泵电/汽切换；⑦ 电动给水泵出口管路主给水/大旁路切换；⑧ 电动给水泵定速大旁路调节阀调节。

5 、 自动调节回路

锅炉水位自动属于模拟量调节（MCS），给水系统顺控归属锅炉顺序控制（SCS），APS对给水泵的启、停、并列、解列、切换直接进行导引。APS的锅炉给水实现了全工况自动控制和调节，APS、SCS、MEH和MCS相互之间结成一体、随机互动。基础逻辑和回路设计与常规SCS、MEH和MCS有很大不同，许多控制方法和实现的功能也是常规SCS、MEH和MCS所不具备的。在应用方面，APS理念下的锅炉给水自动调节具有更高的自动化程度和安全性能。

锅炉汽包水位调节采用典型三冲量信号，汽包水位压力补偿、给水流量温度修正、主汽流量经“弗莱格尔”函数变换汽轮机复速级压力得出。锅炉给水调节系统采用三级串级PID调节，包含汽包水位调节器、给水调节器（Master）和给水泵（电动给水泵、A汽动给水泵、B汽动给水泵）PI转速调节器，汽包水位调节器是给水自动调节回路顶层的校正调节器，输出汽包水位给定信号，作用于锅炉给水自动调节的大环校正。给水调节器共有三套，分别为电泵定速给水调节门PI调节、单冲量给水泵变速调节和三冲量给水变速调节。三冲量给水自动调节是给水自动调节回路的主调节器（Master），在三冲量主调节器的入口综合了锅炉汽包水位、给水流量和蒸汽流量等输入信号，运算后输出给水流量给定信号。两台50%MCR容量汽动给水泵和一台25%MCR容量电动给水泵的给水流量调节，各由一个给水泵转速PI调节器作为给水调节回路的副调节器，构成给水自动调节的内回路，给水Master调节器输出作为给水泵转速PI调节器偏差给定信号（SV SET），给水泵给水流量（DISCH.FLOW）信号作为给水泵转速PI调节器输入偏差的过程信号（PV）。给水泵排出流量（DISCH.FLOW）等于给水泵入口流量（SUCT FLOW）减去给水泵再循环流量的差值。给水泵再循环流量即通过给水泵最小流量阀返回除氧器的流量，利用给水泵最小流量阀开度经给水泵出口压力补偿后计算得出。

锅炉给水自动全部调节回路都采用“三态式自举纠偏无扰投自动”的功能（原理另文中详细介绍）设计，无需人为干预就能够完成调节回路从手动转为自动。纠偏过程中对于过程信号的监测、设备和系统工况的认知以及对控制方式的选择、决策完全依靠DCS来实现。自举纠偏控制策略能够在机组启动过程中自动地完成电动给水泵与汽动给水泵的并列、解列和切换，第二台汽动给水泵与第一台汽动给水泵的并列，在机组停运过程中自动地实现电动给水泵与第二台投运汽动给水泵的并列、解列和切换，以及第一台汽动汽动给水泵的解列退出。给水泵自动并列、解列是一套复杂的自动控制过程，需要汽包水位调节器和给水主、副调节回路密切协同，给水泵并列、解列的发起和结束与SCS、MEH和APS都有直接关联。

图6 锅炉给水自动调节原理图

二、 锅炉给水系统顺序控制

1 、 给水系统顺序控制

锅炉给水调节总体控制策略上贯穿了系统高度自动化的“一键启停”设计思路和原则，顺序控制与过程调节无缝互动配合，使开关量控制和模拟量调节两种不同控制方式有机衔接成一个整体。APS对锅炉给水系统实施全过程导引，通过锅炉给水系统顺序控制主控器的自动命令（AUTOMATIC COMMAND）控制锅炉给水系统启动（ON COMMAND FOROM APS）和停止（OFF COMMAND FORM APS），锅炉给水系统的投入和停止状态实时回馈到APS。锅炉给水系统顺控主控器工作的允许条件包括单元级开关量信号也包含模拟量信号，4个条件如下：

① 除氧器水箱水位正常；② 电动给水泵单元顺序控制已在自动；③ A汽动给水泵单元顺序控制已在自动；④ B汽动给水泵单元顺序控制已在自动。

2 、 运行控制策略

为什么主控器没有直接指令电动给水泵或汽动给水泵投入或退出？这是因为，机组启动或停运过程中，电动给水泵或汽动给水泵的投入、退出取决于机组当时的运行状态，既然APS是全自动的，这些给水泵的投入或切除都要通过逻辑运算来替代人工判断和操作，锅炉给水系统顺控主控器指令传递到给水泵单元主控器前还要经过电泵/汽泵选择器逻辑决策后，才能确定给水泵的启动策略。

电动/汽动给水泵运行控制逻辑输出以下控制指令：

① 汽动给水泵启动；② 电动给水泵单元顺序控制自动启动；③ 给水泵切换时机；④ 汽动给水泵退出；⑤ 电动给水泵单元顺序控制自动停止；⑥ 汽动给水泵停止；⑦ A/B汽动给水泵并列；⑧ 增加1台汽动给水泵；⑨ 减少1台汽动给水泵；⑩ 解列第一台投入的汽动给水泵。

三、 电动给水泵单元顺序控制

1 、 电动给水泵单元顺控主控器

1）单元自动控制指令

APS控制方式下，电动给水泵在机组启动和停机过程中，两次启动两次停泵。

(1)APS机组启动，第一阶段“机炉辅助系统启动”（UNIT START PREPARATION），APS分布式主控器节点步序逻辑向锅炉顺序控制系统发出指令，启动锅炉给水系统。

(2)APS机组停止，第一阶段机组降负荷（LOAD DOWN），APS分布式主控器节点步序逻辑发出指令，启动锅炉给水系统。

2）顺控系统启动许可条件（PERMISSIVE CONDITIONS）

同时满足9个条件：①电动给水泵未反转；②电动给水泵最小流量阀已经开启；③电动给水泵在自动方式；④电动给水泵入口电动门在自动方式；⑤电动给水泵辅助油泵在自动方式；⑥电动给水泵大旁路电动门在自动方式；⑦电动给水泵主给水电动门在自动方式；⑧除氧器水箱水位正常；⑨电动给水泵最小流量阀自动调节在自动方式。

3）启动指令输出

电动给水泵单元顺控启动（SG M-BFP “ON”）。

2 、 电动给水泵单元顺控启动步序

图7 电动给水泵启动和停止步序

STEP 0 电动给水泵单元顺控接到给水系统主控器发来的“SG M-BFP ON”指令；

STEP 1 发出两条指令：

1）开启电动给水泵入口电动门（M-BFP INLET MW “OPEN”）;

2）电动给水泵液偶辅助油泵合闸（M-BFP AUXILIARY PUMP “ON”）。

STEP 2 发出两条指令：

1）关闭电动给水泵给水调节阀出口电动门（M-BFP DISCHARGE MV（START-UP）“CLOSE”）；

2）关闭电动给水泵出口主给水电动门（M-BFP DISCHARGE MW（MANIN）“CLOSE”）。

STEP 3 同时满足5个条件：

① 电动给水泵液偶辅助油泵已经合闸；② 电动给水泵入口电动门已经开启；③ 电动给水泵给水调节阀出口电动门已经关闭；④ 电动给水泵出口主给水电动门已经关闭；⑤ 电动给水泵润滑油压＞80kPa。

发出最后一条指令：电动给水泵合闸（M-BFP “ON”）。

3 、 电动给水泵给水调节阀出口电动门控制

1）电动门开启：锅炉主控器目标负荷（BM MW）＜75MW，且超过10秒，电动给水泵给水调节阀调节回路就会向调节阀出口电动门发出“开启电动给水泵给水调节阀出口电动门”命令。

2）电动门关闭：锅炉目标负荷超过77MW，并且给水调节阀已经关闭超过2秒，又接到开启电动给水泵出口主给水电动门的命令，则给水调节阀出口电动门关闭。

由此看出，开、关给水调节阀出口电动门是由锅炉主控器目标负荷确定的。

4 、 电动给水泵出口主给水电动门控制

开启电动给水泵出口主给水电动门指令来自模拟量调节锅炉给水液偶调速回路，电泵主给水电动门开、关，由液偶调速和调节阀两个自动调节回路的工作状态来决定，基本逻辑条件就是电泵液偶调速工作方式在自动而电泵给水调节阀工作方式非自动。开启和关闭电泵主给水电动门源于同一个指令,取反后作为主给水电动门关闭指令。电动门开关控制逻辑在锅炉顺序控制系统电动给水泵单元顺序控制中，自动关闭指令来自电泵启动步序逻辑。

5 、 电动给水泵单元顺控停止步序

STEP 0 收到电动给水泵单元顺控发来的停止命令（SG M-BFP SHUT DOWN）。（参阅图7）。

STEP 1 启动电动给水泵辅助润滑油泵（M-BFP AUX. OIL PUMP）；

STPP 2 电动给水泵分闸（M-BFP “OFF”）。

四、 A汽动给水泵单元顺序控制

1 、 A汽动给水泵单元顺序控制许可条件

同时满足11个条件，允许启动：（1）A汽动给水泵暖泵已经完成；（2）A汽动给水泵最小流量阀已经开启；（3）除氧器水箱水位正常；（4）冷却水已经投入；（5）A汽动给水泵未倒转；（6）A汽动给水泵盘车已经投入；（7）A汽动给水泵前置泵在自动；（8）A汽动给水泵入口电动门在自动；（9）A汽动给水泵出口电动门在自动；（10）A汽动给水泵润滑油单元顺控在自动；（11）A汽动给水泵最小流量阀调节在自动。

2 、 A汽动给水泵自动控制命令

1）自动启动：指令来自汽动给水泵选择器（SELECTOR FOR T-BFP）。

2）自动退出，以下三个信号之一：

① 汽动给水泵选择器停泵信号；② MFT信号；③ A给水泵汽轮机跳闸状态信号。

3 、 A汽动给水泵单元顺控主控器指令输出

1)启动A汽动给水泵，去A汽动给水泵单元顺控启动步序逻辑。

2)停止A汽动给水泵，去A汽动给水泵单元顺控停止步序逻辑。

4 、 A汽动给水泵启动步序：

图8 汽动给水泵单元顺控启动步序

STEP 1 接到A汽动给水泵单元顺控主控器发来指令SG A-BFPT “ON”，则发出指令启动2个顺控单元（见图8）：

1)投入A汽动给水泵汽轮机蒸汽单元（SG A-BFPT STEAM “ON”）；

2)投入A汽动给水泵润滑油单元（SG A-BFPT OIL “ON”）。

STEP 2 开启入口电动门（A-BFPT INLET MV “OPEN”）。

STEP 3 关闭出口电动门（A-PFPT DISCHARGE MV “CLOSE”）。

STEP 4 同时满足4个条件：① 出口电动门已关闭；② 目标功率＞18%ECR；③ 给水泵汽轮机两个调节阀都已关闭；④ A汽动给水泵启动准备就绪。

发出第四条指令，前置泵合闸。

如果此时给水泵汽轮机转速＞100rpm，则直接跳过上述4个条件，直接发出第四条指令。

STEP 5 给水泵汽轮机挂闸（（A-BFPT RESET）。

若此时给水泵汽轮机的两个主汽门都已经开启（BOTH A-BFPT MSV OPENED），则给水泵汽轮机目标转速给定2200rpm（A-BFPT SPEED SET 2200rpm）。

STEP 6 给水泵汽轮机最高转速设定在5950rpm（A-BFPT SPEED SET 5950rpm），开始升速。

STEP 7 确认A汽动给水泵升速已完成（A-BFPT SPEED UP COMPLETE），发出第七条指令，开启出口电动门。

5 、 A汽动给水泵汽轮机蒸汽单元

APS自动工作方式下，APS直接控制给水泵汽轮机蒸汽单元启动和停止，给水泵汽轮机蒸汽单元包括5台设备，但由蒸汽单元主控器控制的设备只有高压蒸汽电动门和低压蒸汽电动门，其余暖泵阀、排气电动蝶阀和轴封蒸汽电磁阀都有各自的控制方式，启动后状态则作为给水泵汽轮机蒸汽单元顺控已完成的必要条件。

接到APS启动“汽机抽真空”（VACUUM UP）阶段发来指令：投A给水泵汽轮机蒸汽单元。

1)A汽动给水泵汽轮机蒸汽单元主控器发出指令：

(1)开启A汽动给水泵汽轮机高压蒸汽电动门；

(2)开启A汽动给水泵汽轮机低压蒸汽电动门。

2)协同设备状态

(1)排气电动蝶阀（A-BFPT EXHAUST MD）

给水泵汽轮机排气电动蝶阀控制是在汽机顺控抽真空系统中，但在设备归属上却划归在给水泵汽轮机蒸汽系统里。由抽真空系统顺控主控器发布指令打开给水泵汽轮机排气电动蝶阀。汽机凝汽器真空高于给水泵汽轮机排汽真空-15kPa作为打开给水泵汽轮机排气电动蝶阀的许可条件。

(2)轴封蒸汽电磁阀（A-BFPT GLAND SEAL STEAM V/V）

接受给水泵汽轮机排气电动蝶阀开、关控制指令，与给水泵汽轮机排气电动蝶阀联动。

(3)给水泵汽轮机预暖阀（A-BFPT WARMING MV）

给水泵汽轮机预暖阀虽然纳入给水泵汽轮机蒸汽单元，但采用手动远方控制，设计有联动功能，随给水泵汽轮机排气电动蝶阀同步关闭。排气电动蝶阀已打开作为预暖阀开启的许可条件。

6 、 A汽动给水泵润滑油单元

APS自动控制方式下，汽动给水泵润滑油单元同样由APS直接启动。作为安全措施，给水泵汽轮机润滑油单元没有设计任何远方停止功能，给水泵汽轮机停机后，分闸（OFF）润滑油泵只能到就地控制盘上手动操作。

STEP0 接到APS启动“汽机抽真空”（VACUUM UP）阶段发来指令：投A给水泵汽轮机油单元（A-BFPT OIL SG “ON”）

STEP1 启动油箱排烟风机（A-BFPT OIL TANK VAPOUR EXTRACTOR “ON”）；

STEP2 启动1号或2号润滑油泵（OIL PUMP “ON”）；

STEP3 投给水泵汽轮机盘车（TURNING GEAR “ON”）。

给水泵汽轮机盘车投入后，状态反馈到APS启动“汽轮机冲转”阶段作为汽机冲转准备条件（TURBINE ROLLING PRE-OPE CONDITION）。

7 、 A汽动给水泵停止步序

STEP 0 A汽动给水泵单元顺控步序逻辑接到单元主控器发来“单元顺控停止A汽动给水泵”（SG A-BFPT SHUT-DOWN）命令,或者主汽流量低于16%，即开始单元顺控停A汽动给水泵。

STEP 1 发出指令关闭A汽动给水泵出口电动门（A-BFPT DISCH. MV “CLOSE”）。此时，汽动给水泵汽轮机MEH已退出自动伺服方式（T-BFP “NOT STAND-BY MODE”）；

STEP 2 单元顺控启动润滑油泵（SG A-BFPT OIL START-UP）；

STEP 3 停A汽动给水泵前置泵（A-BFPT BOOSTER PUMP “OFF”）、A汽动给水泵汽轮机打闸（A-BFPT TRIP）。

图9 A汽动给水泵停止步序

8 、 A汽动给水泵升速已完成

同时满足3个逻辑条件： ①A汽动给水泵出口压力接近给水母管压力相差小于1MPa，且超过2秒；② A给水泵汽轮机实际转速＞2200rpm；③ A汽动给水泵出口压力正常或给水母管压力正常。则确认汽动给水泵升速已完成（A-BFPT SPEED UP COMPLETE）。

汽动给水泵正常启动过程中，主要根据给水泵汽轮机运行转速、给水泵出口压力与给水母管压力差值综合判断给水泵汽轮机升速是否完成。设定汽动给水泵转速不低于2200rpm，是给水泵汽轮机暖机转速，而给水压力参数则与锅炉给水系统运行实际工况密切相关。因为锅炉给水系统运行，要先启动电动给水泵，汽动给水泵启动时锅炉给水母管已经升压，给水母管压力会随着锅炉运行工况变化，汽动给水泵启动后，还要并入锅炉给水母管才能向锅炉给水，这就需要给水泵出口与给水母管维持一个合适的压差，设定给水泵出口压力低于给水母管小于1MPa，既保证了汽动给水泵出口逆止门正常关闭又降低了汽动给水泵并泵时转速提升的空间。待并泵条件符合要求时执行汽动给水泵的并列操作，开始并泵的指令可以是全自动的，也可以人工在操作员站上按键触发。

9 、 汽动给水泵给水自动调节

1）调节回路

汽动给水泵给水调节设计有一个单回路PI转速调节器，是锅炉给水自动调节系统的副回路，调节定值（A-FPT FWD）来自A汽动给水泵给水调节“自动纠偏”回路输出，过程测量值为给水泵给水流量（A-BFPT DISCH FLOW），形成的偏差（Δ）先经过锅炉目标功率函数修正，再通过最小流量阀开关状态增益校正，最小流量阀全关时（A-BFPT MIN FCV CL），增益等于1，打开时增益为0.9，然后输入PID调节器。输出有一超驰控制，在汽动给水泵已经并列运行后，如果给水泵入口流量低于最低流量（A-BFPT MIN OVER），给水泵转速将被强制在额定转速的74.2%，快速增加A-BFPT的给水流量。

图10 汽动给水泵自动调节原理图

2）自动伺服（Stand-By）

同时满足5个条件：① A汽动给水泵入口流量信号正常；② 锅炉给水自动许可（单冲量调节时锅炉汽包水位信号正常或者三冲量调节时锅炉汽包水位信号正常、给水流量信号正常以及主汽流量信号正常）；③ A汽动给水泵调节自动按键已触发；④ A汽动给水泵调节手动按键未触发；⑤ A给水泵汽轮机转速控制输出正常（A-BFPT DRV NOR）。

3）自动调节（A-BFPT CONT.DMD AUTO）

同时满足2个条件： ① A汽动给水泵给水流量调节已在自动伺服（A-BFPT AUTO ST-BY）；② A汽动给水泵汽轮机转速自动许可（A-BFPT AUTO PERM）。

4）汽动给水泵转速控制自动许可（A-BFPT AUTO PERM）

来自汽动给水泵汽轮机电液控制装置MEH（A BFP-T MCS AUTO PERMIT），同时满足5个条件：① A汽动给水泵汽轮机调节阀电液转换器已在AUTO；② A汽动给水泵MEH转速控制自动许可（A-BFP MAST AUTO PER.）；③ A给水泵汽轮机升速已完成（A BFP-T SPEED-UP COMPLETE）；④ A汽动给水泵转速MCS调节器转速指令正常；⑤ MCS系统状态正常（MCS RECEIVE NORMAL）。

10 、 汽动给水泵自举纠偏回路

图11 A汽动给水泵自举纠偏回路逻辑原理图

A汽动给水泵并列/解列纠偏回路设计在锅炉给水MASTER和A汽动给水泵给水PI调节器之间，纠偏回路能够完成A汽动给水泵并列和解列两种控制功能。纠偏回路主要由输入偏差（Δ）、纠偏回路切换器（T）、A汽动给水泵偏置给定器（S/S）、并/解列切换器（TR）等组成。输入偏差Δ＝（A-BFP DISCH.FLOW）－（BFW DEM），由A汽动给水泵给水流量减去给水调节MASER目标流量得出，作为纠偏控制起始基准。纠偏回路切换器在A汽动给水泵并列和解列过程中闭合纠偏给定回路。A汽动给水泵偏置给定器在给水调节回路正常控制时设定A汽动给水泵给水调节的偏置。并/解列切换器在接到并列/解列指令后，给定并列/解列纠偏目标值和变化速率，并按变化速率从输入偏差Δ开始变化至纠偏目标值，产生给定斜率的纠偏偏差A-BFPT BIAS。给水调节MASER目标流量BFW DFW和纠偏偏差A-BFPT BIAS代数和形成纠偏回路输出A-BFPT FWD，作为后续A汽动给水泵给水PI调节回路的给定值。

11 、 汽动给水泵并列与解列

汽动给水泵并列有两种不同工况，参阅图11。一种是机组启动时给水泵的切换，即第一台汽动给水泵并泵，同时已经运行的电泵解列，另一种情况是第一台汽动给水泵已经运行，第二台汽动给水泵并列。在第一种运行情况下，给水调节MASER输出的BFW DEM在汽泵和电泵并列／解列切换过程中基本保持不变。第二种情况，在第二台汽动给水泵并泵时BFW DEM会降低，减少第一台汽动给水泵给水流量，平衡第二台泵的给水流量，来保持锅炉总给水流量不变。

汽动给水泵解列同样也有两种不同工况。第一、是APS机组停运第一阶段降负荷步序逻辑启动电动给水泵，随着机组负荷降至25%ECR，APS指令电动给水泵并列，锅炉顺控（B-SCS）指令解列第一台汽动给水泵，MCS对电泵/汽泵进行切换，锅炉给水流量基本不变，给水调节MASER也同样维持原有输出。第二、是在APS机组停运第一阶段降负荷步序逻辑指令解列最后一台汽动给水泵（LAST T BFP “OUT SERVICE”），给水调节MASER要把解列汽动给水泵的流量转移到电动给水泵上，相应增加BFW DEM输出，维持锅炉汽包水位在正常值。

五、 自举纠偏的工作原理

1 、 给水泵并列纠偏过程

并泵过程开始之前，给水调节MASER和A汽动给水泵给水PI调节回路都已经在AUTO状态，参阅图11。此时，因A汽动给水泵尚未并列运行，A汽动给水泵给水流量A-BFP DISCH.FLOW＝0，所以，并列纠偏回路输入偏差Δ＝－BFW DEM，切换器（T、TR）与偏置给定器（S／S）切换开关指令A-BFP SERV.OUT、A-BFP SERV.IN、A-BFPT BIAS PERM.均为逻辑“0”状态，输入偏差Δ通过T、S／S、TR输出， TR输出A-BFPT BIAS就等于－BFW DEM，与给水调节MASER输出BFW DEM代数相加，A-BFPT FWD＝0。

图12 A汽动给水泵自举纠偏并列趋势图

A汽动给水泵自举纠偏并列趋势曲线标注

当A-BFPT SERVICE IN＝“1”，A汽动给水泵入口流量A-BFPT SUCT FLW又大于100t/h时，形成有效的并列指令，分别作用在切换器T和TR上，令两个切换器的开关SW接通各自的输入on，参阅图9.18。同时接通切换器TR并列纠偏目标值（S=0.0）和并列斜率（S=120.0）。TR为外部给定斜率切换器，off端输入初始值“－BFW DEM”，on端输入目标给定值S＝0.0，输出A-BFPT BIAS将按S＝120t/min的速率从“－BFW DEM”开始趋向目标值设定值S=0.0，纠偏回路输出A-BFPT FWD =（BFW DEM）+Δ（A-BFPT BIAS），从并列前的零输出按120t/min的速率持续增加，A汽动给水泵相应提高转速，增大给水流量（A-BFPT DISCH.FLOW），汽包水位瞬时升高，经过锅炉汽包水位调节器大环校正，给水调节MASER输出BFW DEM随之降低，减少在运泵的排出流量，维持锅炉给水总流量，调节汽包水位在正常范围，直至纠偏偏差A-BFPT BIAS＜±1％，逻辑认定A-BFPT BIAS＝“0”，纠偏并泵过程结束。作为实例，图12是A汽动给水泵并泵趋势图， B汽动给水泵为在运泵。

2 、 汽动给水泵并列指令

汽动给水泵并列指令（A-BFPT SERVICE IN）触发方式有两种，自动和手动。需要明确的是，汽动给水泵并列全程自主自动完成。手动并列方式，并列指令在DCS操作员站的“BFPT IN/OUT”操作面板上人工输入。自动并列方式，自动触发指令由控制逻辑发出。并列第一台汽动给水泵的指令（1st T-BFP IN SERVICE），从APS启动“机组升负荷”（LOAD UP）阶段步序逻辑发到MCS系统A或B汽动给水泵自举纠偏逻辑回路。至于A或B泵哪一台为第一台并列泵（1st T-BFP IN SERVICE），在锅炉顺控SCS中决定。启动锅炉给水调节回路的自举纠偏、自动并列，可以手动选择给水泵，再手动触发自动并列，也可以全部由APS+SCS+MCS三个控制系统协同自动完成。如果A汽动给水泵是第二台并列泵，触发指令源自锅炉SCS给水系统顺序控制逻辑，当机组目标负荷＞21%ECR，锅炉SCS向MCS发出指令“A-BFPT SERV IN CMD”，A汽动给水泵开始自动并列纠偏。

3 、 给水泵解列纠偏过程

当解列纠偏指令“A-BFPT SERV.OUT”有效时，切换器（T）闭合纠偏回路，解列切换器（TR）接通解列目标值（S=-1400）和解列速率给定值（S=85），A-BFPT BIAS将按照S=85t/min的斜率从输入偏差Δ＝0开始，向给定的目标值“－1400t/h”变化， 参阅图9.11， A-BFPT FWD的输出值反斜率变化，A汽动给水泵逐渐减少给水流量，直至流量为零。两台泵并列运行时，在运泵就要同步担负起解列泵减少的给水流量，锅炉给水目标流量自然要相应增加，维持锅炉给水流量基本不变。电泵／汽泵切换则控制BFW DEM维持电泵给水流量与汽泵解列前基本相同。

4 、 汽动给水泵解列指令

触发A汽动给水泵解列开始指令（A-BFPT SERV.OUT MODE），同样有手动和自动两种方式，手动操作是在锅炉给水SCS中手动选择给水泵，在MCS给水调节中手动按键触发给水泵解列。自动触发A汽动给水泵的“解列开始指令”源于锅炉给水SCS，当机组目标负荷＜25%ECR时，锅炉给水SCS向MCS给水调节回路发出指令“解列第一台汽动给水泵”，汽动给水泵自动解列时，是按照“后并先解”的规则进行给水泵解列操作，如果给水泵并列时B泵为第一台并列泵，A就是第二台并列泵， A泵首先被解列，而B泵就是最后一台（第二台）解列泵。解列第二台汽动给水泵的指令发自APS，停止机组“机组降负荷”（LOAD DOWN）阶段，指令送达MCS锅炉给水调节回路，触发“A/B汽动给水泵解列开始”。

六、 锅炉给水调节与MEH的互联

汽动给水泵由可调速汽轮机驱动，站在自动控制原理的角度看，汽动给水泵汽轮机和电动给水泵的液力偶合器，都可以抽象成锅炉给水自动调节回路的“执行机构”。但汽动给水泵汽轮机的控制还是相对复杂的，尽管驱动给水泵的调速汽轮机功率较小，汽轮机所具备的蒸汽、润滑油、EH油、疏水、真空等系统，监测的温度、压力、振动、轴窜、转速等参数一样也不少，小汽轮机同样配备有DEH装置，亦即MEH。锅炉给水自动调节回路向给水泵汽轮机MHE发出转速给定信号调节给水泵转速控制给水流量。

不在APS导引下的热工自动控制，MEH控制给水泵汽轮机从启动到并入锅炉给水系统基本上都是手动操作，给水泵汽轮机暖机完成后，转速固定在某一设计值（转速因机组而定），把MEH对给水泵汽轮机转速的控制转交给DCS锅炉给水调节回路，操作人员根据锅炉给水母管压力手动调节给水泵汽轮机转速，完成与电泵的并泵/切换，待锅炉汽包水位稳定在规定偏差以内，投锅炉给水调节到自动工作方式。

锅炉给水调节回路和MEH两者之间的控制连接在非APS系统中完全依靠运行人员手动完成，而APS要求锅炉给水调节系统必须是全自动的。所以，APS导引的锅炉给水调节和汽动给水泵MEH之间的连接必然也是全自动的，那么就要把给水调节回路与MEH连接的手动操作和调节过程以及安全方面的关注用逻辑表述出来且全部自动执行。逻辑设计主要从以下几个方面来确保汽动给水泵的运行安全、调节可靠。

1 、 DPU品质安全举证

由于给水泵汽轮机控制的复杂性，为了确保给水调节系统在全自动工况下长期安全可靠运行，给水泵汽轮机MEH和汽动给水泵给水调节回路之间必须建立一套实时安全状态相互识别功能，来保障相互之间传输的信号时刻都是可信和安全的。通常情况下，给水泵汽轮机MEH和汽动给水泵给水自动调节逻辑组态在DCS不同的分布过程控制站（Distributed Processing Unit-DPU）中，两个自动控制系统连接在一起时，两个DPU都应该设计有发往对方报告本站工作状态的安全标志信号，随时监测、查证DPU工作是否发生异常，这是汽动给水泵给水调节回路正常工作的基本保证。所以，MEH和汽动给水泵给水调节回路将各自所在DPU的品质状态信号互送对方，MEH把DPU的工作状态发送给锅炉给水调节，同时也接收来自汽动给水泵给水调节回路DPU的工作状态。这两个信号分别是MEH主控器自动许可和汽动给水泵给水调节回路自动许可的条件逻辑，最终都汇集在汽动给水泵给水调节回路“工作在自动”逻辑中，任何一个环节出现异常，汽动给水泵给水自动调节回路立即退出“自动”避免次生事故。

2 、 转速控制交互验证

汽动给水泵自动调节采用“三态式”逻辑设计，锅炉给水系统的设备没有启动之前，汽动给水泵调节回路已经工作在自动伺服方式（A/B-BFPT AUTO ST-BY），处于等待给水系统启动的状态。

A/B汽动给水泵给水调节进入AUTO工作方式是通过给水泵汽轮机MEH上传的A/B给水泵汽轮机转速自动许可确定的，信号中又含有MCS发给MEH的“工作正常”信号，分别是DPU工作正常和A汽动给水泵转速PI调节器输出正常。

3 、 控制指令比较监测

调节回路这一级，则形成一个闭合的信号品质识别环路，从汽动给水泵给水调节回路M/A站发出的给水泵转速指令，作为调节给定值进入MEH，MEH接受外部给定值控制汽动给水泵转速的同时，将执行后的给定值作为应答信号同步反馈回到给水调节回路，与汽动给水泵给水转速指令进行实时比较，如果误差在设定的允许范围（±5%）内，汽动给水泵给水调节回路和MEH控制回路则被认为“信号传递正确”。否则，会立即中断两个系统的联系，各自降低自动控制水平，分别单独调节，升高安全等级来保证运行安全。

七、 结语

锅炉给水系统从启动到停止，调动几十台套特性各异的设备，历经十多种工作方式转换，有的过程相对简单，有的则相当复杂。能实现“一键启停”、“投后不管”这种近乎“傻瓜”机的操作，也绝非运行规程的原版照排，控制逻辑已经具备判断进程方向、路径，决定进退、转辙的“自主思考”能力。在APS的导引下，成功实现“一键启停”的锅炉给水系统无论在启停的安全性、快速性、重复稳定性、经济性等方面明显高于人工操作，虽然人工操作遵循了操作规程，人具有智慧，但人工只能串行操作，DCS可以并行控制，各有所长。不过，这还只是能力大小的范畴。若赋予DCS起承转合、自主决策的思维程式，哪怕是简单的智能逻辑算法，控制功能都会获得极大地扩展和提升。欲解决复杂的问题，简单地采用传统自动化的方法已无力应对，采用更高一筹的智能化控制是解决问题的有力工具。“三态式”模拟量调节、缺省自动选择器、给水泵并/解列纠偏以及给水泵系统启停的整体统筹，都是值得深入研究和借鉴的，他山之石可以攻玉，将有力地促进DCS物尽其用，提升机组安全、经济运行水平。

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