前言:
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一、质量管理
万变不离其宗,化工行业的质量管理基本是围绕人机料法环测六个要素
1、生产过程质量管理:
人:每月进行员工质量意识的培训,强调生产人员要严格按照生产工艺及操作规程来生产
机:生产人员在生产前检查设备是否干净,生产后及时清理生产设备,定期(每周)检查和保养
料:进料前,质检人员对原材料,辅助料的质量把关,对标检测;生产人员在投料前对原料进行质量确认,是否为正常外观和气味
法:生产员工需严格遵守生产规章制度,注意加工方法,工艺参数的正确性和合理性
环:确保生产现场的卫生环境,确保在无尘无污染的情况下投料,每周进行一次清洁、清扫、清除,整理、整顿的5S工作
测:质检员除了对原辅料的检测,还需安排对生产过程中的产品质量情况进行巡检和检测,发现不符合要求的产品及时返工,生产的成品需严格按照标准检测,出货前加强验货控制与执行
二、部门管理
1、2023质量目标:
1)产品一次检验合格率为≥95%
2)客户满意度调查项目满意度≥90%
3)客户因产品质量问题投诉次数≤1/月,且≤10/年
2、人员安排:合理分工,确保每位人员都有自己的关键工作主控重点,并能在自我的工作岗位或重点工作完成的情况下,能协助其他岗位或工作完成本部门的相关工作,让本部门当日的工作任务能顺利完成
3、产品检测:根据我司产品的质量要求,合理申购相应仪器,并确保仪器测试的准确度,质检人员对现有仪器设备进行校准(工作日每天校准)和保养工作,【详见《实验室管理规章制度》】;加强产品质量的把关力度,对新开发的产品质检员做安全性(闪点)测试和稳定性(冻融和热储)评估,对大生产至少首三批需要技术部做应用测试确定其性能的稳定性;督导样品的留样管理,安排质检员每月对样品留样进行观察其外观和物性的变化,按规定对检测后的样品进行留样,以便后续的质量追溯【详见《样品管理制度》】;参考供方COA或在网上查寻或其他渠道获取相关检测方法,力求对产品的物性或化学方面的全面检测,并制定产品的判定标准
4、部门6S管理:每周安排部门人员对所在工作环境进行整理整顿,每季度清理过期或变质产品
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