UG加工各参数详解-关于驱动方法-摆线切削

UG编程资源 06-26 1615

前言：

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UG加工各参数详解（UG公司内部解释）

摆线切削是一种切削模式，此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料。也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。

向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。

下面的示例对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。

向外摆线切削摆线切削的切削方向设置为向外，这种切削模式适合进行高速粗加工。这种模式包括摆线铣削、拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理，以确保达到指定的步距。它是跟随部件和向内摆线切削模式的组合，可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。向外摆线切削： • 通过引入摆线刀轨，防止刀具开槽或超出指定的步距限制。 • 对尖角倒圆，使其成为圆滑的转角。 • 通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。 • 仅在必要时才引入摆线切削。 • 提供可变摆线宽度，以便加工槽和尖角。您指定一个最小宽度，软件根据需要逐步减小实际摆线宽度以避免过切。

注意：最小摆线宽度值必须大于 0。

在典型的腔体加工例程中，刀具首次进入封闭型腔或沟槽时，就被完全嵌入进去了。刀具在拐角处承受的载荷也将超出预期的。金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。这迫使机械师减小加工参数，进而导致生产力丧失。恒定的金属切削率是高效加工的一个非常重要的准则。经过优化的摆线刀轨可确保在整个刀轨中保持预期的金属切削率。 1. 选择型腔铣、平面铣或面铣削操作中主要参数页面上的摆线作为切削方法。 2. 接受默认参数，生成刀轨并检查结果。 3. 如有必要，可进行小的调整。 o 在操作对话框中可调整步距值。 o 调整摆线宽度、最小摆线宽度、步距限制 % 和摆线向前步长值（从切削参数对话框）。 a. 单击切削。 b. 单击策略。

所有相互作用的摆线参数有五个。一开始最好使用默认参数，然后返回并一次对一个参数进行小的调整。在更改其他参数之前查看每次调整的结果。

参考向外摆线选项，了解对每个参数的限制。

摆线宽度

这就是在刀轨中心线处测量的摆线圆的直径。

最小值：0 最大值：无限制，但最好不超过刀具直径默认值：刀具直径的 60%

最小摆线宽度

这就是允许的摆线圆的最小直径。使用可变宽度可加大在尖角和狭槽中对刀轨的控制。

最小值：> 0 最大值：< 摆线宽度默认值：刀具直径的 20%

步距限制％

输入实际步距可超过在主操作页面上指定的步距的最大数量。摆线环可防止出现更大的步距。

最小值：100% 最大值：200% 默认值：150%

摆线向前步长

这就是摆线圆沿刀轨相互间隔的距离值。

最小值：> 0 最大值：<= 步距默认值：刀具直径的 40% 注意：步距限制（计算的距离）必须小于刀具直径。默认向外摆线参数基于默认的步距值的 50%。对于硬铣削，步距大约为 10%。推荐的摆线设置为： • 步距限制％ = 150% • 摆线向前步长 = 刀轨步距的 80-100%。 • 摆线宽度 = 步距的 1.5 倍。对于简单槽，推荐值为： • 步距限制％ = 150% • 摆线向前步长 = 与刀轨步距相同。 • 摆线宽度 = 槽加工区域的宽度、刀轨步距。摆线切削方向设置为向内后，刀按圆形回环模式移动，同时圆心沿轨迹

(1) 移动。在外观上看起来就像伸长的弹簧。光顺的跟随模式

(2) 向内切削区域。这是原有的模式，已很少使用，因为向外摆线切削有更多的优点。

摆线宽度

输入摆线宽度（在切削参数对话框上，策略页面中）。下面的摆线切削模式的宽度较小。

下面的摆线切削模式显示了更大的刀轨宽度：

对于向内摆线模式，步距必须小于刀轨宽度的三分之二。

最大移刀

最大移刀（切削参数对话框，连接页面）是在区域内移动时，沿部件表面以步距进给率移动时的最大允许移动距离。如果移动距离大于此值，则系统会生成内部退刀以重新定位刀具。最大移刀关闭时，NX 总是会尝试以步距进给率沿直线方向移动。

使用摆线切削后，其他的刀路都与光顺的跟随周边向内模式相似。

自动进刀移动

使用向内摆线切削时，沿线和沿外形进刀具有特殊的行为。

沿线将跟随摆线切削的中心，如下所示。