在建项目工程

施

工

电

梯

安

装

拆

卸

方

案

编制单位：

编制日期：

施工升降机安拆方案

工程名称：在建项目工程

设备名称及型号： 施工升降机SC200/200

拆卸单位：

编 制 人：

审 核 人:

审 批 人：

审批意见:

日 期： 年 月 日

使用单位（公章）:

审核人 （签字）：

审 批 意 见：

日 期： 年 月 日

监理单位（公章）:

总 监 （签字）：

审 批 意 见：

日 期： 年 月 日

施工组织设计/专项方案审批表 表SJ3-1

项目名称

方案名称

编

制

人

姓名

学历

专业

职称

职务

日期

审

核

人

审核意见：

姓名

学历

专业

职称

职务

日期

批

准

人

批准意见：

姓名

学历

专业

职称

职务

日期

说明

1、施工组织设计、专项方案由公司总工程师批准。

2、如果审核人数多于两个的，审核人数应增加。

目 录

1、编制依据 1

2、工程概况及设备布置和性能 1

2.1工程概况 1

2.2 主体施工阶段安装施工电梯布置 3

2.3安装计划 4

2.4安装高度 4

2.5安装位置 4

2.6基础制作 4

2.7设备安装平面 6

2.8主要技术参数 7

3、安装、加高、拆卸的程序 7

3.1安装工艺流程 7

3.2加高工艺流程 7

3.3拆卸程序 8

3.4施工准备 8

4、安装施工方案 10

4.1底座及部分标准节的安装 10

4.2、安装吊笼 11

4.3上传动小车安装 12

4.4加高标准节 12

4.5限位块的安装及步骤 13

4.6施工电梯楼层呼叫系统的安装 13

4.7电气系统的安装 14

5、附墙机构的安装 15

6、安装作业质量保证措施 17

7、吊装方案以及安全使用技术措施 20

8、危险源的辨识及风险评价 23

9、验收、移交、备案、安全使用说明 25

1、编制依据

序号

依据内容

1

《施工升降机》（GB/T 10054—2005）

2

《施工升降机安全规程》（GB 10055—2007）

3

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 215-2010）

4

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010）

5

《机械设备防护安全要求》（GB8196—2003）

6

《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33—2012）

7

《建筑施工安全检查标准》（JCJ59—2011）

8

《施工现场临时用电安全技术规范》（JCJ46—2005）

9

本工程施工组织设计

10

施工升降机使用说明书

2、工程安装概况及设备性能

2.1、工程概况

2.1.1工程总体概况

本项目位于码头，占地面积77.84亩，总建筑面积159250.70平方m，计划安置群众1568户6272人。建设住房工程共10栋，其中4栋23层（21+2F）一户型（1#、8#、9#、10#楼），3栋22层（21+1F）二户型（2#、3#、6#楼）和3栋11层三户型（4#、5#、7#楼）的高层建筑、绿化亮化及配套建设停车场等其他附属设施。

2.1.2建筑设计概况：

总建筑建面积

159250.70㎡

地上建筑面积

159250.70㎡

地下建筑面积

0㎡

建筑层数/栋数

1.一户型23层（21+2F）4栋（1#、8#、9#、10#楼）：高层商业住宅楼采用框架-剪力墙结构（无地下室）

2.二户型22层（21+1F）3栋（2#、3#、6#楼）：高层住宅采用剪力墙结构（无地下室）

3.三户型11层3栋（4#、5#、7#楼）：高层住宅采用剪力墙结构（无地下室）

4.绿化亮化及配套建设停车场等其他附属设施。

层高

一户型23层（21+2F）4栋（1#、8#、9#、10#楼）高层商业住宅楼首层4.5m，二层4.5m，3-23层2.9m，总高度75.1m；

二户型22层（21+1F）3栋（2#、3#、6#楼）高层住宅1-23层2.9m，总高度69.0m；

三户型11层3栋（4#、5#、7#楼）高层住宅1-11层2.9m，总高度37.1m；

±0.000绝对标高

总平图上对应各栋楼

建筑物高度

一户型75.1m，二户型69.0m，三户型37.1m

工程类别/建筑防火

一类建筑/耐火等级为一级

防水等级

屋面防水等级一级

屋面防水

屋面防水采用自粘聚合物改性沥青防水卷材

砌筑墙体

砌块

烧结页岩多孔砖，规格按市场规格

墙厚

内隔墙墙厚120；分户墙、外墙墙厚180

2.1.3、结构设计概况

序号

项 目

内 容

1

结构形式

桩基形式

机械旋挖灌注墩基础，墩身直径800㎜，1000㎜，1200㎜，1500㎜。

基础结构形式

桩承台独立柱基础

主体结构形式

高层商业住宅楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，高层住宅采用剪力墙结构

屋盖结构形式

现浇钢筋混凝土平面及坡面屋盖

3

建筑物地基

桩端持力层

岩石勘察报告中的灰岩④层

单桩承载力

一户型桩 ZH1(800) 2250KN，ZH2(1000)3500KN, ZH3(1200)5050KN,

ZH4(1500)7900KN，

二户型桩 ZH1(1000)3500KN，ZH2(1200)5050KN,

三户型桩 ZH1(800) 2250KN

4

混凝土

强度等级

C45

框架柱

C30

承台、桩基、地梁、框架柱、梁、板

C25

框架柱、梁、板

5

抗震等级

工程设防烈度

7度

工程设防类别

乙类

6

钢筋类别/焊条

HPB300（Ⅰ级钢）

A8-A20/E43焊条

HRB335（Ⅱ级钢）

B12-B25/E50焊条

7

钢筋接头形式

焊接连接

钢筋直径d≥14

搭接绑扎

钢筋直径d＜14

8

结构断面尺寸

外墙、分户墙厚度

180

内隔墙厚度

120

楼板厚度

100

9

砌体材料

烧结页岩多孔砖

2.1.4、参建单位：

建设单位

广西平果县城市建设投资有限责任公司

监理单位

广西正峰工程项目管理咨询有限公司

设计单位

广西华景城建筑设计有限公司

勘察单位

广西华蓝岩土工程有限公司

施工单位

华厦建设集团有限公司

2.2、主体施工阶段安装施工电梯布置

2.3安装计划：总数15台。

2.4安装高度：

2.4.1 1#、8#、9#、10#楼总高度77.9m；

2.4.2 2#、3#、6#楼总高度71.8m；

2.4.3 4#、5#、7#楼总高度39.7m；

2.5安装位置：安装在施工电梯基础上；

2.6基础制作

施工电梯基础应该满足《SC施工升降机安装方案》中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关安全法规。

基础所能接受的载荷不得小于P。

基础周围必须有良好的排水措施。

2.6.1.总自重计算：

序

部件名称

重量

单位

安装设备

起重量

1

底架围栏

0

Kg/只

现场安装的塔机

2

内笼（包括传动机构）

2000

Kg/只

3

平衡对重

无

Kg/只

4

标准节

150-190

Kg/只

吊笼重

（kg）

+

外笼重

(kg)

+

导轨架总重

(kg)

+

载重量

（kg）

G＝

2.6.2基础承载P计算

P＝G×2（kg）

∵1 kg＝9.8 N

＝0.0098 kN

∴P=G×2×0.0098 kN ＝ G×0.0196 kN

即P=G×0.02KN

例：SC200/200G 型升降机，架设高度为77.9m，特制附墙架

吊笼重（双笼）：2×2000kg

外笼重：0kg (升降机安装在井道内，不考虑外笼重量)

导轨架总重：

高度1.5m/节，共需52节标准节，需27节厚度为6.3mm的标准节每节重170kg， 需 26节厚度为4.5mm的标准节每节重145kg

电源电缆、电缆导向装置、紧固件等附件重量约2000kg

附着架重量约为146×8=1168kg

所以P=（27×170kg+26×145kg）+2000kg+1168kg=11528kg

载重量（双笼）：2×2000kg。

总重G=4000+0+11528+4000=19528kg

注：1、吊笼重已包括传动机构重量。

根据P=G×0.02kN

=19528×0.02

=390.56kN ,所以基础承载大于390.56KN即可满足升降机的使用要求。

由于基础在回填土承载上，需要设置基础加大地面承载力，考虑制作1个电梯底架，尺寸为5000×6000×400mm（见附件），用来降低电梯土层的压强；P=390.56/25.00㎡≈30㎡≈13.01Mpa。（请项目核算回填土层地基承载力是否满足该数据如不满足需采取加大、加厚基础并重新验算）

2.7、设备安装平面

2.8、主要技术参数：

序号

参数名称

单位

参数值

1

额定载重量

Kg

2×2000

2

乘客人数

人

2×24（实际不超过9人）

3

额定起升速度

m/min

40

4

最大提升高度

m

200

5

电机功率（JC100%）

KW

2×3×7.5

6

电机功率（JC25%）

KW

2×3×11

7

吊笼内空尺寸

m

3.0×1.3×2.2

8

吊笼重量

Kg

2000

9

标准节重量

Kg

150

10

标准节长度

m

1.500

11

吊杆额定起重量

Kg

180

12

底笼最大尺寸

m

5.3×4.2

13

底笼重量

Kg

1480

3、安装、加高、拆卸的程序

3.1、安装工艺流程：

底座→底笼→3节标准节→两个工作笼→护栏→吊杆→驱动机构安装→安装电气设备→传动机构调整→安装施工升降机标准节加高塔身至第一道附着点位置→安装附着装置→再次加高施工升降机标准节至第二道附着装置→重复此前的步骤加高塔身到指定安装的高度→安装上限位装置→整机调试、检查施工升降机整体安全技术状态。

3.2、加高工艺流程

检查施工升降机整体安全技术状态→将操作按钮盒接到吊笼顶→安装吊杆→拆

除上限位装置→安装标准节→安装附墙→安装上限位装置

3.3、拆卸程序：是安装的逆过程。

检查施工升降机整体安全技术状态→拆除施工升降机标准节降低塔身→降低塔身至附着装置→拆除

附着装置→再次拆除施工升降机标准节降低塔身→重复此前步骤→降低塔身至最低处→断电拆除电气设备→用移动吊车拆除吊笼→拆除底笼→拆除基础脚。

3.4、施工准备

3.4.1施工准备工作

（2）施工升降采购及验收

施工升降机的生产单位必须具有特种设备制造许可证和产品的出厂合格证（包括防坠器）以及安装使用维修说明书等文件资料，且要做好各零部件检验工作。

（3）拆装合同签订

施工升降机安装前，使用单位与安装单位必须要先签好拆装合同，明确各方的责任。

3.1.2拆装方案编制及审批

（1）编制要求：

①、熟识及充分理解国家有关施工升降机的技术标准和规范、规程，以及随机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。

②、施工升降机及安装设备（吊车等）的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求等。

③、施工升降机的安装、拆卸、使用，以保证质量、安全为前提，要充分考虑劳动、安全及起重设备等条件。

（2）审批：施工升降机拆装方案必须要经过安装单位、使用单位及监理单位审批同意、盖章，才能进行拆装作业。

3.1.3、组织准备好QY12t汽车吊一辆（安装阶段利用现场塔吊协助安装），吊装组件起吊重量及起吊高度、起吊半径必须满足起重性能曲线要求（详见起重性能附表），选用QY12t汽车吊能满足要求。常规配备安装工具一套、安全带一批、安全帽一批、经纬仪一台。（附主要拆装工具、用具表）

序号

名 称

型号规格

数 量

备 注

1

QY12t汽车吊

12t

1辆

2

绳卡

Y-25、Y-20

6个、8个

3

手拉葫芦

3t

1台

4

钢丝绳

Φ17mm、6m长

4条

5

扳手

18寸、12寸、8寸

各2把

随机工具

6

接地电阻测试仪

ZC—8

1台

7

经纬仪

J2

1台

8

水平尺

1把

9

大锤

8磅

1把

10

万用表

M500

1台

3.1.4、开班会前，使每位参加安装作业的人员都理解领会安装施工升降机的整个过程，并做好安全安装技术交底工作。

3.1.5、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。

3.1.6、检查金属结构的成套性与完好性，起升机构是否完整良好，电气设备是否齐全、可靠，检查钢丝绳是否完好。

3.1.7、在安装现场作业区内设置警戒栏和警戒牌，及开关箱标识明确，且派专人看护，要求施工单位在安装范围内的一切施工作业暂停。

3.1.8、作业工位的布置、人员配备（分工种、等级）以及承担的工作内容指派技术负责人 、现场负责人 、以及安全员 ,对安装工作进行指挥协调和安全监督，指挥1人，起重及安装工人4人，电工1人，具体分工如下：

姓 名

性别

年龄

职务/工种

特种作业人员证号

技术负责人

起重机械安全员

队长：（安装负责人）现场指挥

队员：高处作业起重机安装拆除

队员：高处作业起重机安装拆除

队员：高处作业起重机安装拆除

电工

4、安装施工方案

4.1、底座及部分标准节的安装

4.1.1将基础表面清扫干净。

4.1.2将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔连接，调节底盘对接管口的水平度（用水平尺和水准仪），底盘下空隙塞实并拧紧4个地脚螺栓（350N.m）。 底盘拼装示意图

4.1.3将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框底垂直度，将护栏下空隙垫实。

4.2、安装吊笼

4.2.1使用塔吊作为安装设备，4人以上配合。把吊笼用12t汽车吊（塔吊）吊装就位于导轨架上，注意先不要让吊笼接触到缓冲弹簧上，调整好吊笼各导向轮，调整压轮时要注意限速器的小齿轮与齿条的啮合决不能紧，要求小齿轮在工作状态下不受力。

4.2.2松开传动机构电动机尾部的制动器用12t汽车吊（塔吊）吊装传动机构从导轨架上方准确就位，以三个小齿轮与齿条啮合好的那个为准，调整两边的侧轮使另外的两个小齿轮与齿条的啮合好，同时调整压轮使齿轮条的啮合间隙达到0.3～0.5，导轨架立柱与侧向滚轮侧隙为0.3～0.5。再以齿条为基准，调整好上下摆轮后，使传动机构缓缓下降到已经调整好的吊笼顶部，根据实际情况在吊笼和传动装置耳板之间垫入相应的垫圈，然后拧紧四根M20的螺栓即可把传动机构同吊笼连成一整体。

4.2.3在吊装就位时，遇到传动板减速机堵死的情况下，可用铁棍扳动联轴节上的孔，不允许用手搬动联轴节。

4.2.4完成以上工作后接通电动机电源试行几下，检查齿轮齿条是否啮合良好，（检查响声及轨迹）若不行要重新进行调整。

4.2.5安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。

4.2.6安装吊笼顶部的围栏。

4.2.7吊笼安装

4.2.8按照下图所示调节内外笼门锁间隙。

外笼门锁 内笼门锁

4.3、上传动小车安装

4.3.1准备传动小车架的连接销两个。

4.3.2松开开电机刹车装置。

4.3.3用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。

4.3.4将上传动小车与吊笼用连接销联为一体，并将连接销定位，以防从孔中退出。

4.3.5紧固电机 。

4.3.6用吊车再安装4节标准节。

4.3.7检查电气接线，确认接线无误后通电试车。

4.4、加高标准节

4.3.1接通电源确保吊笼动作无误，并将操作按钮盒用电缆线接到吊笼顶。

4.3.2将吊杆安装于吊笼顶，转动吊杆的方向盘将标准节吊至导轨架顶部。

4.3.3再次使用吊杆起吊标准节，对准下导轨架顶部，同时检查立柱对接处互相错位形成阶差≤0.5mm，再用专用螺栓固定，螺栓拧紧力矩应在350～370N·M。

4.3.4在加高标准节时，除第一道附墙外，其余每隔　8.7　m安装一套附墙架，悬挂段最大高度为　7.5　m。固定附墙架时，应检查（用经纬仪测量、以齿条为基准测两个方向）导轨架的垂直度使之满足子下表要求之后将附墙架紧固。

高度m

＜70

＜70~100

＜100-150

＜100~150

＜200

允许偏差mm

＜高度×0.5÷1000

＜35

＜40

＜45

＜50

4.5、限位块的安装及步骤

安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。下限位碰块的位置应调整在吊笼满载直行时自动停止在碰到缓冲弹簧前100～200mm.下极限位碰快应装在吊笼碰到缓冲块前制动，上限位碰快应装在使吊笼自动停止在最上层平台上100mm左右。上极限碰快在使吊笼停止在平台以上150mm以内。

4.6、施工电梯楼层呼叫系统的安装

施工升降机楼层呼叫系统主要由：两台分别装在升降机的两个吊笼内的主机，足额个分机和发射头，两个接收头，一台为分机提供安全电源和进行信号处理的工作单元，一台主机的备用电源构成，分机工作单元引出三根线，所有的分机以总线方式挂接到三相线上，所配发射头的数量是根据通讯距离的长短而定，一般每隔50～80米需加一个发射头。

4.7、电气系统的安装

4.7.1电缆的安装：

放置于底笼内部的自落卷绕式电缆系统安装，本电缆统一端从底笼配电箱出来进入底笼内部（两吊笼之间靠底笼门一侧的空位）的电缆筒内，另一端穿过护缆柜然后紧固于吊笼顶部。塔身加高时无需做其余操作。

4.7.2施工电梯应做接零和重复接地，电阻值≤4Ω。若在相邻建筑物、构筑物等防雷装置的保护范围外应设置防雷装置。防雷装置的冲击接地电阻值大于10Ω。

4.7.3施工电梯的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足施工升降机直接启动的要求。箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。

4.7.4装设在阴暗处的施工升降机或夜班作业的施工升降机，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

4.7.5电缆防护环每隔6米距离安装一副。

5、附墙机构的安装

5.1、附墙的搭设方案

施工升降机最终安装高度78m为例，应设 8道附墙装置，第一道附墙装置安装在建筑物三楼楼板上，第二道距安装在建筑物第 六层；以上标准层均三层安装一道附墙（8.7m），（可根据实际情况，在规定范围内安装附墙装置），施工升降机悬高（最高标准节至最高一道附着点的垂直距离）不大于 7.5 m。每个附墙座均须用4颗M24×300螺栓与建筑主体固定。

5.2、附墙架的技术要求

5.2.1要求导柱在每跨距离内垂直度不超过1/350。

5.2.2导柱局部弯曲不大于10mm。

5.2.3与建筑物连接处的预埋螺栓，施工单位根据建筑物情况具体设计，但必须保证每连接点的螺栓与建筑物在非工作风压为0.32KN/㎡时能承受垂直载荷9KN，水平载荷10KN，非工作风压为0.32KN/m2以上0.65KN/m2以下时，能承受载荷14KN，水平载荷16KN。

附墙架受力验算：

F=(L×60)/(B×2.05)

=(5600×60)/(3800×2.05)

=43.13 KN

式中，L——标准节架中心线与建筑拉结点垂直距离；

B——拉结点的水平距离

因每道附墙架有4个穿墙螺栓与建筑拉结，故

F1=F2= F3=F4=43.13/4=10.78 KN

该受力点均在设计荷载范围内，所以，附墙架验算合格！

其安装示意见下图：

5.2.4安装时所有连接螺栓必须紧固牢靠，操作人员必须挂上安全带。

5.3、附墙架的安装步骤

5.3.1起升工作笼到安装位置，人工将待装的前后支撑架、导柱、构件放入工作笼顶部，再将导柱、角柱插入插口并拧紧紧固螺栓，然后拉上过桥梁或四连杆。

5.3.2安装前支撑架，再装后支撑架，最后拉斜撑。

5.3.3从过桥梁到建筑物铺过桥板，安好护身栏杆及楼层号牌

5.4 施工电梯升节流程

5.4.1将操作转换至笼顶主控电箱，整个升节过程保证荷载不超过1吨。

升节过程中的安全注意

5.4.2将小吊杆装入吊杆座内，紧好吊杆的下部螺丝，注意在上升过程中将吊杆臂转至安全角度，保证在整个上下过程中不与周围障碍物相碰。

5.4.3在加节的标准节及连接螺栓上涂抹黄油，将2-3节标准节抬入笼内，将1节标准节吊起，并对准已安装好的标准节缓慢就位，用4根M24高强度螺栓将标准节连接牢固。

5.4.4重复上述过程直至预定的升节高度，安装上限位极限碰块，并反复动作3次，校验其准确性和可靠度。

5.4.5确保滑导线固定牢靠，并重新对加节后的施工升降机进行垂直度检查。

6、安装作业质量保证措施

6.1、建立完善的质量保证体系

为了确保安装作业的施工质量，建立由公司、分公司、机械工程部组成的三级管理系统：

不合格

合格

6.2、质量控制主要依据

6.2.1施工升降机产品说明书

6.2.2《施工升降机》(GB/T10054-2005）

6.2.3《施工升降机安全规程》（GB/T10055-2007）

6.3、质量控制程序及重点

6.3.1作业前技术交底→安装过程中的检测与校正→竣工复检验收

6.3.2安装前由现场负责人组织人员按《检验记录表》的内容对设备的零部件进行仔细检查，确认无误后方可作业。

6.3.3进入现场的工作人员必须经过专业培训、持证上岗。

6.3.4对参与本次安装的人员进行详细的技术、质量、本次作业的内容、作业环境，以及工序交接要求等进行详细技术交底。

6.3.5安装过程中质量控制重点：

（1）基础的平整度偏差；

（2）各连接部位的螺栓、销轴的间隙与紧固程度、

（3）设备的垂直度偏差；

（4）各安全限位装置的灵敏度。

6.3.6所有检测器具必须是经过检测合格的计量器具。

6.4、安装工程的质量保证措施

6.4.1、基础坑必须挖到坚土，地耐力、地质报告符合设计要求 ；基础的施工一定按照说明书提供的图纸施工，混凝土强度等级不低于要求，要有基础混凝土试压报告以及使用钢材、预埋件的检测报告和出厂合格证；基础排水顺畅、无积水，无裂纹，基础平面度要符合技术要求 ，安装验收时有基础的竣工图，图中注明钢筋、预埋件的分布图。

6.4.2、架体安装后的垂直度必须符合要求，不符合应对其进行调整，连接架体的连接件：螺栓、弹簧垫、销子、开口销必须安装到位，不得少装、漏装；金属结构不得有锈斑、腐蚀、脱焊、裂纹、变形等缺陷，安装前必须对各部件进行检验并做好检验记录。

6.4.3、建筑起重机械附着装置按照设置的说明书进行安装。装设附着装置时应采用经纬仪测量架体垂直度，一边测量一边锚固，以确保垂直度在要求内，

6.4.4、安全防护装置动作准确、灵敏可靠，保险装置，安全防护装置安装完毕后，进行空载、满载、超载、行程等试验，以确保安全防护装置是否起到作用。

6.4.5、电气装置线路布局整齐，总电源设立短路保护及漏电保护装置，各电器的技术参数必须符合技术要求，同时装设电流、欠压、过压保护，零位保护，电源错相及断相保护；主、控电路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，防雷接地电阻不得大于30Ω，用接地电阻测试仪测试，大于规定值外，可以增加接地点。

6.4.6钢丝绳应有质量证明书或检测报告，润滑良好，钢丝绳规格、性能应符合说明书或规范要求，穿绕正确，断绳数在技术要求范围内；钢丝绳外观无扭曲、压扁、弯折、断股等现象，出现上述情况必须对钢丝绳进行报废，不得再使用；卷筒上余留卷数正确。

6.4.7滑轮润滑良好、转动灵活，有防脱绳装置；滑轮口槽磨损超过1/3或有破裂等缺陷应进行更换。

6.4.8自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具合格证书后，由安装单位、使用单位、监理单位共同验收后报项目所在建设工程质量安全监督管理部门备案后方可投入使用。

7、吊装方案以及安全使用技术措施

7.1、为确保吊装工作安全顺利完成，现场成立吊装工作组，明确责任，具体分工如下：

吊装工作组组长

安全监督员

起重指挥

7.2、如使用25t汽车吊配合吊装，应按下表的吊装半径和起吊高度实施吊装作业（附QY25t汽车吊性能表）。

被吊物件名称

数量

单件重量

吊点半径

起吊高度

基座

1

1000kg

10

15

标准节

1

178kg

10

15

吊笼

2

1700kg

10

15

驱动机构

1

450kg

10

15

7.3、选用合适的卡环、吊索

7.3.1选用卡环时必须采用标准件，卡环本体为20＃钢，插销为45＃钢。严禁使用铸铁和焊接的卡环。

7.3.2根据以下卡环主要尺寸及许用载荷表选用：

主 要 尺 寸 （mm）

许用荷载（t）

d

B

H

L

d1

10

20

72

54

12

0.6

14

28

102

75

18

1.25

16

32

116

86

20

1.75

20

36

132

101

24

2.1

28

50

200

161

40

6.0

32

64

226

180

45

7.5

40

70

255

198

50

9.5

7.3.3吊索选用型号为6×19＋FC的钢丝绳，直径Φ17mm，公称抗拉强度1770MPa，计算如下：

根据 F破=0.5×d2

=0.5×172=144.5KN

取安全系数K=6

F许=144.5KN/6=24.08KN

因为单位吊物最大总重量为 945 Kg，采用4根Φ17钢丝绳起吊，每根F许=24.08KN，因此能满足要求。

7.4、吊装作业过程安全技术要求

7.4.1汽车吊吊装时必须严格按方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊。

7.4.2汽车吊必须停放平整、坚实、可靠，进行吊装作业时地面必须夯实，压实系数≥0.9，支脚处铺设2层枕木，面积为2m×2m。

7.4.3起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛，吊点夹角不少于30°。

7.4.4作业前必须对吊车工况进行全面检查，每次起吊前，必须进行试吊，试吊高度1m以内，检查设备是否正常转动，吊点位置是否正确，吊具是否安全，吊车支脚是否下沉，在确保吊车没有安全问题后方进行正式的吊装作业。起吊构件时，应先吊离地面100mm，作起重机支脚倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用。

7.4.5绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法正确、牢固，以防吊索断或构件滑落，使起重机突然失重吊臂大幅度摆动引致倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好的情况。

7.4.6构件到达安装高度就位后，拧紧螺栓时如在操作平台上进行，四周应设有安全防护设施，否则应使用安全带，如在梯子上进行，梯子应绑扎牢固并使用安全带。

7.4.7构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装区，禁止与吊装作业无关人员入内。

7.4.8在四级风以上严禁吊装作业，严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，遇到4级以上大风、地面下陷应采取措施，将构件降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修或检查。

8、危险源的辨识及风险评价

危险源辨识及评价表

序

号

施 工

阶 段

作业

活动

潜在的危险因素

可能导致的事故

作业条件危险性评价

危险

等级

L

E

C

D

1

施

工

升

机

搬

运

装

卸

车

起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝

物体打击、机具损坏

3

6

15

270

2

过多、扭曲变形严重、磨损过大

2

卸扣扎头风度强度不够、变形、滑丝

物体打击、机具损坏

3

6

7

126

3

4

物件堆放不稳、滑动

物体打击

3

3

7

63

4

5

运

输

物件绑扎不牢，运输振动没落

物件翻落伤人

3

2

15

90

3

7

超重运输

交通伤害

3

3

3

27

4

8

施

工

升

降

机

安

装

拆

卸

基

础

基础承载力不足

设备倾覆

1

1

40

40

4

9

预埋地脚螺栓不能满足要求

设备假倾覆

3

1

40

120

3

10

基础混凝土标号过低

设备假倾覆

3

1

40

120

3

11

部

件

吊

装

作业区域无安全警

高空坠物伤人

6

3

7

126

3

12

物件吊点不准确、起吊不平衡

物体打击、机具损坏

3

2

15

90

3

13

起吊指挥信号错误

物体打击、机具损坏

3

6

15

270

2

14

高空作业人员安全防护用品佩带不安全

高空坠落、物体打击

3

1

15

45

4

15

高空作业人员生理因素

高空坠落

1

3

7

21

4

16

高空作业机具存放不当

物体打击

1

3

7

21

4

17

无施工方案或方案不合理、不按方案施工

机械伤人

3

6

15

270

2

18

作业周围有高压线、建筑物等障碍物

触电、机械事故

3

3

15

135

3

19

作业人员无证上岗、未经培训上岗

高空坠落

6

2

15

180

2

21

违反操作规程

高空坠落、机械事故

10

6

100

6000

1

22

违反强制性标准、无礼法律法规

高空坠落、机械事故

10

10

6

10000

1

23

严重违章、盲目指挥

高空坠落、机械事故

6

10

100

6000

1

24

酒后高空作业

高空坠落

3

6

15

270

2

25

调试

带电体裸露

触电

3

3

7

63

4

26

无明确信号开机

机械伤人

0.2

3

1

0.6

5

说明：L—发生事故的可能性大小 E—暴露于危险环境的频繁程度 C—发生事故可能出现的结果 D—风险值

8.1、对危险源辨识、风险评价的目的

在安装、拆卸施工升降机的活动中，影响职业安全的危险源，评价危险源的风险程度，重大危险源，并对危险源有实施有效的控制。

8.2、危险源辨识原则

危险源辨识原则则应全面、系统、多角度、不漏项，就充分考虑正常、异常、紧急等三种状态以及过去、现在将来三种态。险些之外，需要引起注意的是：拆装施工升降机由于是高空作业，帮必须按《高空作业规程》进行作业。需要强调的是：（1）对拆装人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病以及其他不适于高空作业的疾病，不得从事高空作业；（2）如果需要上下同时工作的两层间必须设棚或其他隔离措施，否则禁止上下人员同时工作；（3）高空作业禁止抛掷物品，必须往下扔物品时，下面要有人看护，并高标志，禁止行人通行；（4）工具要放在工具袋内或用绳子栓牢；（5）在六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件下或者夜间禁止露天高处作业。（6）施工前要对作业人员进行口头和书面安全技术交底。

8.3、风险控制原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险，再次是控制风险。

8.4、重大危险源清单及控制措施

序号

活动/工序/部位

可能导致的事故/伤害

危险源形成原因

控制措施

1

装卸车

物体打击、机具损坏

起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大

每次装卸车都必须由安装负责人及安全员对起吊钢丝绳检查。

2

部件的安装

物体打击、机具损坏

起吊指挥信号错误

持证上岗，三级安全教育、安全技术交底

3

部件的安装

机械伤人

无施工方案或方案不合理、不按方案施工

安装（拆卸）前必须编制方案，并经公司技术负责人审批同意后方能施工

4

部件的安装

高空坠落

作业人员未经培训上岗

持证上岗，三级安全教育、安全技术交底

5

部件的安装

高空坠落、机械事故

违反操作规程

持证上岗，三级安全教育、安全技术交底

6

部件的安装

高空坠落、机械事故

违反强制性标准无视法律法规

持证上岗，三级安全教育、安全技术交底

7

部件的安装

高空坠落、机械事故

严重违章、盲目指挥

持证上岗，三级安全教育、安全技术交底

8

部件的安装

高空坠落

酒后高空作业

持证上岗，三级安全教育、安全技术交底

9、验收、移交、备案、安全使用说明

施工升降机在验收时，必须做以下几试验：

9.1、空载试验

在无载荷情况下，运行两个吊笼走完全程，全行程不少于三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于两次的制动，其中在半行程以上应至少进行一次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。

9.2、额定载荷试验

吊笼内装上额定载荷，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏(以下简称内偏)以及反向偏移六分之一长度的外偏(以下简称外偏)，按规定的接电持续率，内偏和外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次制动。要求每次运行平稳，制动灵敏有效。升降机额定载荷试验后，应测量减速器和液压系统油的温升。 双笼升降机应按左、右吊笼分别进行额定载荷试验。

9.3、超载试验

升降机的超载试验取125%额定的载荷。载荷在吊笼内均匀布置，工作行程为全行程，工作循环不得少于三个，每一工作循环的升、降过程中应进行不少于一次制动。

9.4、坠落试验

9.4.1试验方法

1）升降机载额定重量2t;

2）将司机室内操作手柄置于“0”位置；

3）切断底笼电源箱中的总电源开关；

4）按钮盒安装在专门的坠落试验按钮盒，装入电控箱内接线端子上，并将按钮盒引到吊笼外，并有足够的长度；

5）撤离吊笼内所有人员，关关上所有笼门；

6）合上电源开关，按按钮上的起升按钮，使吊笼上升约5m；

7）按“坠落”按钮不要放开，吊笼自由下落直至限速器动作，正常下，吊笼制动距离为0.5~1.2m；

注意：如果吊笼离地面2m左右，限速器仍未动作，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落于地面。

9.4.2坠落器复原

坠落器动作后，必须对其进行调整，使其复原。

1）取下后盖及罩壳；

2）拆下后盖的螺母；

3）取下导板；

4）用木锤或其它不损坏元件的东西敲击制动轮端杆至适当的位置；（具体位置参照说明书

5）安装导板，上紧螺母，使导板标线处（出厂时已标记），否则重新调整螺母；

6）安装限位开头，使其顶紧导板。

9.5、施工升降机安装，调试完成后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运行试验，并出具安装竣工检验报告。安装、加高需要有专项方案。安装完毕及加高完毕后，需经三方验收合格才能交付使用。

9.6、自检合格后委托当地具有资质的检测机构进行检测，出具检测合格报告书。

9.7、然后由安装单位、使用单位及监理单位对塔机进行联合验收，验收合格后的塔机，安装单位向使用单位操作人员进行交底并将安装资料移交使用单位，并由使用单位向当地安全机构进行备案。

9.8、施工升降机在使用过程中需要顶升的，使用单位委托原安装单位进行顶升作业后，即可投入使用。

9.9、施工升降机在使用过程中需要附着的，使用单位应当委托原安装单位按照专项施工方案实施，并按规定组织验收。验收合格后方可投入使用。

9.10、使用单位应建立施工升降机安全使用管理制度，项目经理对起重机械使用安全负全责，项目安全员对使用过程进行监督检查，机电工长对起重设备做好日常检查、维护、保养管理。

9.11、施工升降机操作人员必须经培训持证上岗，严禁无证人员操作。

9.12、操作人员不准酒后上岗 、不得带病作业、疲劳作业。

9.13、操作人员应严格遵守安全操作技术规程，严禁违章操作确保安全生产。

9.14、操作人员班前应做好安全检查工作，确保安全后方可开机。

（1）检查施工升降机金属结构和外观结构是否正常。

（2）各安全装置和指示仪表是否齐全有效。

（4）主要部位的连接螺栓是否有松动。

（5）钢丝绳、滑轮的磨损情况。

（6）施工升降机的接地，电气设备外壳应机体的连接是否符合规范的要求。

9.15、作业前应进行空转，检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。

9.16、不得使用限位作为停止运行开关；吊笼不得自由下落，不得超载运行。

9.17、使用施工升降机期间，必须加强观察，发现机械异常应立即停止使用，并报告有关部门处理和排除故障后方重新作业。

9.18、作业中任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置。

9.19、当风力超过6级时应停止使用。

9.20、作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源，锁好开关箱，两人以上司机建立交接班手续。

9.21、在进行保养和检修时，应切断施工升降机的电源，并在开关箱上挂警示标志。

9.22、施工升降机的维修保养并有记录

（1）、经常检查吊笼与轨道间隙；

（2）检修制动器刹车片必要时进行更换；

（3）架体轨道变形时应校正；

（4）检修其它部件、部件的润滑。