「幕墙质量」工地小白如何检查幕墙质量

本文来源于微信公众号“幕墙江湖（ID：jinzitamuqiang）

一、幕墙质量常见问题

1、化学螺栓安装不规范

图一化学螺栓安装倾斜，没装弹垫片；图二化学螺栓植入深度不够；图三化学螺栓方垫片、弹垫（防松介子）均安装，且化学螺栓植入深度合理。

2、 后补埋板安装镀锌钢垫片生锈

镀锌钢垫片生锈，应检查材料表面处理方式是否按图纸要求，热镀锌还是冷镀锌。

应做好材料进场的检验报验工序和材料的堆放工作。

3、后补埋板安装

后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。

上图两张为错误安装方式，下面图例为正确安装方式。

4、后补埋板补强安装

图中后置埋件安装由于打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板做法错误；

图中上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。

5、玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装

阴阳角位置埋板及连接角码的安装通病问题比较突出， 应按图纸节点施工。如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。图一中两图分别为阴角、阳角常见错误做法，图二中图例为正确做法，能看出转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。

6、 焊接及防腐防锈工艺

图中可看出钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。

图中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。

7、 玻璃压板安装不规范

明框幕墙玻璃压板应通长安装。左侧为断开安装方式,右侧为连续通长方式。连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。

8、玻璃幕墙压板安装

明框幕墙玻璃压板处胶条不允许用双面贴代替,容易漏水，须用三元乙丙防水胶条。图一为错误安装，图二为正确安装方式。

9、玻璃幕墙横向龙骨安装

横梁安装时开孔施工不规范，导致开孔过大安装横梁有扭曲情况（图二） 。图一、三横梁角码第一次开孔安装后碰到立柱内筋，然后重新开孔，造成重复开孔，孔位变大，玻璃安装完成后易使横梁扭曲。正常施工工艺应根据图四节点图中横梁角码的定位尺寸，确定角码开孔进出、高度及孔径尺寸。且固定横梁角码需用不锈钢对穿螺栓。

10、玻璃幕墙横向龙骨安装

横梁与立柱胶条不允许用双面贴代替，容易造成漏水隐患。图一为错误安装，图二为正确安装方式。

11、玻璃幕墙立柱顶部安装

幕墙立柱顶部不允许用自攻钉固定。左侧为错误安装，右侧为正确安装方式。

12、玻璃幕墙立柱底部安装

焊接后焊缝应除焊渣并进行防锈处理。钢套芯与铝立柱接触部位用橡胶垫绝缘处理。图一为错误安装，图二为正确安装方式。

13、玻璃幕墙立柱顶部安装（标准做法）

幕墙立柱顶部安装节点（图一为一般通用做法，请注意角码是开横向长条孔的，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定）。

14、玻璃幕墙立柱底部安装（标准做法）

幕墙立柱底部安装节点，下部应为套芯连接（铝合金套芯或钢套芯加绝缘垫片）。（彩色三张图片为常见错误做法，而且由于空位大只能用螺钉直接固定，造成幕墙立柱无法伸缩， 图二为一般通用较容易的施工做法，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定） 。

15、玻璃幕墙特殊节点后补埋板安装

现场对于幕墙施工图纸熟悉程度不够，节点要求在标准节点位置采用双支座埋板固定方式，现场只安装了一块，且上下立柱伸缩缝之间没有打密封胶进行密封，应加强对图纸的理解和按图施工。

16、玻璃幕墙转角立柱安装(不按图施工)

玻璃幕墙转角位置型材立柱材料模号用错,导致现场玻璃与立柱刚性接触、玻璃压板装不上，玻璃只能三边固定，不能按常规四边进行固定。存在安全隐患及防水隐患。

17、玻璃幕墙悬挑钢结构安装（不按图施工）

悬挑钢结构位置后补埋板未按图纸要求施工：

1）、后补埋板实际采用8mm厚度，图纸要求采用16mm厚度，且埋板长宽尺寸也不够；2）、平挑及斜拉钢通根部均未做加强肋板，图纸要求四面共八块；3）、钢通位置后补埋板图纸要求九个M16X190mm化学螺栓固定，实际只有四个M12X120mm化学螺栓固定，且个别安装倾斜；

18、 明框玻璃幕墙安装

明框幕墙外装饰框平整度、垂直度差，接口随意；材料加工精度差，缝隙过大，容易造成漏水，部分竖向盖板安装扭曲变形。

19、玻璃幕墙层间封修安装

防火封堵不允许露空，需用1.5mm镀锌钢板，用钢钉进行固定（ 间距每300mm一个固定点），100mm厚防火棉进行封堵，最后用防火密封胶进行打钉位置、接口及沿边打胶密封。左侧两图为部分安装不完整并没有注防火胶封堵，右侧为正确安装方式。

20、玻璃幕墙层间防火问题

现场防火隔离带施工不规范，部分固定射钉间距大于300mm,而且没有按要求使用防火密封胶进行密封，而是随便使用现场的一般密封胶进行密封（一般的密封胶受热受燃后会释放有毒有害气体）。

硅酮防火密封胶（防火隔离带）检测项目：（ 1）与所接触的镀锌钢板相溶性，（ 2）拉伸及硬度。

21、玻璃幕墙楼层内隔间防火问题

左图现场防火隔离带施工不规范， 楼层内各开间之间也需做竖向防火封堵（上接顶部防火隔离层，下接楼板防火隔离层，做到每个防火分区独立）；

右图中现场做了楼层开间竖向防火封堵，但是防火板靠室内一侧也需折边打钉固定在墙上。

22、玻璃幕墙层间封修问题

左图中混凝土梁高过幕墙横梁高度，幕墙层间防火封修安装后，室外面可见封修板；右侧图中建筑墙面露底，影响建筑美观效果。

以后在幕墙施工过程中，应加强对现场结构的复核，遇到特殊情况，应及时跟设计管理中心沟通，尽量将问题控制在工程大面施工前。

23、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装

双面贴尺寸未符合图纸要求（上图中施工图示双面贴宽度应为10mm宽，实际使用为15mm），双面贴超宽导致结构胶注胶面积不够，影响玻璃与铝合金副框之间粘结的牢固性，容易造成安全隐患。

24、 隐框玻璃幕墙现场注胶安装

结构胶施工场地应该干净整洁并围蔽（原则上不允许在现场进行注胶施工，但由于特殊需求部分在现场进行注胶施工），注胶前，结构胶应进行相溶性见证送检试验合格后方可进行注胶施工， 同一施工区域，应使用相同品牌的结构胶和密封胶，以确保相溶性。在注胶施工前，应先用二甲苯、酒精等清洁剂把注胶面清洁干净后方可进行注胶施工。

左侧场地混乱（场地混乱，无围蔽），右侧为正确（场地干净整洁）。

硅酮结构胶检测项目：（ 1）与所接触的玻璃、铝合金副框、双面贴、泡沫棒条等的相容性，（ 2）硅酮结构胶现场剥离试验、（ 3）拉伸及硬度。

25、玻璃幕墙打胶，开启部分排水孔处理

●部分铝合金窗防水打胶处理不到位，图中红圈所示，所有拼接位、螺丝位均应做打胶防水处理。

●部分排水孔开孔不到位。

26、 铝合金窗穿胶条

●个别项目的铝合金窗固定窗在工厂加工时没有穿密封胶条；

●型材不穿胶条易使玻璃安装过程中发生破损，安装完成后隔音、防水效果变会差（现场不穿胶条的部分，改为注密封胶） 。

●穿密封胶条与注胶对比：穿密封胶条比打密封胶综合成本要低，且穿密封胶条后铝合金窗隔音、防水效果要更好（玻璃安装后基本与胶条贴合紧密，不易松动，外侧打胶防水效果更好）。

27、玻璃幕墙、铝窗密封胶问题

部分窗边有开胶起边现象，此种现象有两种原因，一个原因是打胶前施工基层未清理干净，另一个原因是所使用的密封胶与所接触的基体存在不相容现象， 同一现场使用的密封胶有多种品牌，同一部位使用的不同品牌密封胶发生不相容， 因此两种原因均有可能，所以在玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗收边注胶前，应对所使用的中性硅酮密封胶进行见证送检。

●具体玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗中性硅酮密封胶检测项目：（ 1）与所接触的玻璃、铝单板、门窗铝材、泡沫棒等的相溶性，（ 2）拉伸及硬度。

●石材幕墙中性硅酮密封胶检测项目：（ 1）与所接触的石材、泡沫棒等的相溶性，（ 2）拉伸及硬度，（ 3）石材污染性。

28、玻璃幕墙安装完成后淋水试验

幕墙在外排架拆除前的淋水试验未做。

29、石材幕墙安装

石材定缝不允许用金属垫片。应采用橡胶垫。

30、石材幕墙龙骨安装

石材幕墙各楼之间的伸缩缝处钢龙骨需断开安装。

31、石材幕墙龙骨转接钢件安装

左图中红圈圈出为错误的石材幕墙龙骨转接钢件安装（图纸要求双边固定的方式做转接钢件）。

中间及右侧图为正确的双边固定安装方式。

二、原因分析、防治措施

1、埋件

通病现象

原因分析

防治措施

预埋件偏位

土建结构偏差

在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理

预埋件放置时位置错误

预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模、浇筑混凝土前对埋件位置进行复查

预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位

后补埋件与结构接触不紧密

结构面不平整；

后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实

后补埋件锚栓距结构边缘小于5cm锚栓无法植入或植入深度不够

结构偏差，结构内钢筋阻碍

后补埋件一侧加补强钢板并与原埋板焊接，不能直接压在埋件上

交底不到位；工人质量意识差

交底时应明确将锚栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边

后补埋件用锚栓外露长度不符合要求

交底不到位；工人质量意识差

交底时应明确紧固后的锚栓至少露出2个丝扣，应按照锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；

后补埋件固定在非主体结构上

交底不到位；工人质量意识差

交底时应明确安装埋件前检查主体结构是否存在抹灰层，如存在应先将抹灰层剔除后安装后补埋件

化学锚栓与后扩孔锚栓没有对角放置

交底不到位；工人质量意识差

交底时应明确化学锚栓与后扩孔锚栓分别对角放置或全用后扩孔锚栓

化学锚栓施工未吹灰或吹灰不干净造成植入的锚栓无效

工人质量意识差

交底时明确要求化学锚栓施工必须彻底吹灰，且施工中随机抽查检验

螺母未拧紧

工人遗漏，检查不到位

交底中要明确规定，安排专人进行检查

2、龙骨

通病现象

原因分析

防治措施要求

主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求

定位放线不准；工人随意施工，质量意识差

龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工

对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围

龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大

次龙骨焊接不水平

未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误

主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核

次龙骨间距和标高不满足要求

放线不准

挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量

次龙骨用电焊吹眼，且不做防腐处理

交底不到位，工人偷工减料

交底时明确要求严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊接完毕后必须把焊渣敲除干净后做防腐处理，且龙骨切割端头，电焊炽伤处必须做防腐处理

钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理

工人偷工减料

焊渣不敲干净就做防腐

工人偷工减料

所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆

焊接长度和焊角尺寸不符合要求，焊接质量差，焊缝长度不足

焊工技术水平差

选用有焊工证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制

焊缝填补钢筋头或焊条

工人质量意识差，偷工减料

交底时明确要求焊缝禁止填充钢筋头、焊条等，如因材料长度不够可用相同厚度钢材补焊

下料错误或精度不够

铝合金幕墙横梁与立柱接缝大

立柱分格大

对龙骨分格应进行严格验收，实测实量

横梁短，半成品、工序验收不仔细

横梁下料进行技术交底，要求考虑锯片厚度，开始下料时及过程中质量人员进行检查

不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片

工人偷工减料

交底时明确要求不同金属材料接触部位加设防腐垫片

转接件螺栓未拧紧

工人质量意识差，施工时遗漏

安排专人进行检查

插芯长度不够

下料错误

闭口型材插芯长度不小于250㎜，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于400㎜

施工过程中加强过程检验

因材料丢失，施工队不想补料，施工质量意识差，将插芯锯断

铝龙骨组装时用镀锌螺钉

工人偷工减料

交底时明确要求，按规范要求采用不锈钢螺栓

横梁翘尾巴

螺栓孔径大于螺栓直径，未安装固定机丝钉

角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套，且按图纸要求安装固定机丝钉，首层较大分格底部安装支撑

埋板或转接件部位螺栓没有安装垫片

工人偷工减料

安排专人进行检查

龙骨伸缩缝处未填充密封胶

工人偷工减料

交底时明确要求，龙骨伸缩缝处必须填充密封胶

转接件过长现场随意切割，转接件没有三边围焊

工人质量意识差，偷工减料

过程随机抽查，严控现场施工质量验收制度

3、石材幕墙

通病现象

原因分析

防治措施

背栓松动不牢固，垫片太薄

钻孔大或背栓上的垫片脱落

按照设计及幕墙系统本身的要求选用合理的钻头，严控背栓钻孔精度

石材背拴漏挂

工人安全、质量意识差

过程中重点部位重点检查，严控质量验收制度

石材缺棱掉角

石材进场未验收或验收不仔细

把控材料进场验收关，严格验收材料质量

石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰

石材在搬运、存储过程中应注意成品保护

石材缝中垫的螺母未取出或取出破坏石材边角

采用硬质垫块，干挂胶固化后及时取出

石材存在色差、暗裂、色斑/色线等缺陷

石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板

加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材；通过合同严格约束厂家，在合同里要求厂家对更换色差石材产生费用负责

石材开槽过宽或距板边距离过小

工人质量意识差

交底时明确要求石材开槽宽度控制在6~7㎜之间；开槽过程随机抽查，严控开槽精度；优先考虑由石材厂家加工

石材开槽破坏后直接用干挂胶与石材挂件粘接

工人 安全、质量意识差

过程随机检查，质量人员严控验收质量

开槽有效长度短，锚入深度不够

交底不到位，工人质量意识差

做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚入深度在10~12㎜

槽口内的石粉未清理干净

工人质量意识差

灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员严控验收质量

槽口灌胶不饱满

工人质量意识差

交底时明确要求干挂胶应饱满，质量人员严控验收质量

石材完成面不平整，垂直度不符合要求，板缝宽窄不一、阴、阳角不方正、假胶缝

石材安装不挂钢丝线、鱼丝线

石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度

挂件螺母拧紧程度不够且无弹垫

工人质量意识差

安装过程中随时抽查，严控质量验收制度

干挂胶或密封胶污染石材表面

操作不当；胶种类不适合石材

加强工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告

不锈钢挂件与次龙骨使用焊条焊接

工人偷工减料，质量意识差

过程中重点部位重点检查，严控质量验收制度

4、金属幕墙

通病现象

原因分析

防治措施

板面不平整，接缝不平齐有错台（女儿墙）

施工前未带通线

交底时明确要求，铝板安装前必须带通线

码件安装不顺直

把控材料进场验收关，严格验收材料质量

金属板本身不平整

加强进场金属板的质量验收工作

铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片

工人偷工减料

按规范要求加设防腐垫片

金属面板被划伤

保护措施不到位

金属板进场后应加强成品保护措施

铝板角码漏打钉

工人偷工减料

铝板过程中重点巡查，质量人员严控验收质量

金属板存在色差

进场时未仔细验收

选用了多个厂家的材料，色卡出现偏差

加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家

5、框架玻璃幕墙

通病现象

原因分析

防治措施

明框（半隐框）幕墙垫块数量及长度不够

交底不到位，工人偷工减料

每块玻璃下应设置数量不少于两个

长度不小于10㎝的硬质橡胶垫块

压块数量或压板固定点数量不足

交底不到位，工人质量意识差

按图施工，且固定点间距不大于300㎜，距边部不小于180㎜

扣盖接口处错台

交底不到位，工人质量意识差，验收不严

施工前做好完善的技术交底，按图施工，严控质量验收

面板平整度、垂直度不符合要求

幕墙分格缝宽窄不一

副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则

未按加工图加工，或图纸理解明确

要求厂家按加工图进行加工，做首样时项目、设计需到厂家进行指导及验收，并要求厂家按照合格首样标准进行加工，到场后进行进场验收

开启扇开启角度过大

风撑或铰链位置不当

大面施工前应做样板，确定风撑（铰链）的位置后再大面施工，应保证开启扇开启角度不大于30度，开启距离不大于300mm

开启扇开启不灵活

风撑（铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑选配套的五金；严格控制加工质量

胶条未压紧

横梁与立柱外表面不在一个面上

按节点图进行施工

幕墙完成面不交圈

施工放线错误或多个施工队施工

过程控制防线精度，尽量选用同一施工队同一班组放线

电焊火花烫伤玻璃

工人成品保护意识差

已安装玻璃部位电焊施工前加强成品保护措施

6、全玻幕墙

通病现象

原因分析

防治措施

玻璃肋钢槽位置偏差，上下不在同一垂直面

工人质量意识差，施工未挂线

定位后，在安装过程中要求挂线安装，质量人员随时进行检查

玻璃槽弯曲未调直且钢支座位置不正确

交底不到位，工人质量意识差

玻璃槽使用前应进行调直

玻璃垫块位置偏差，不在1/4均分处且垫块不合格

交底不到位，工人质量意识差

施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设

玻璃不在同一平面内，玻璃肋与大玻璃未留6～8㎜的缝，而是直接将玻璃肋紧靠在面玻上

交底不到位，对规范/图纸不熟悉

施工前做好技术交底：玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6～8㎜的缝隙，过程严格控制

玻璃底垫块安置不平整，致使玻璃缝大小不一

工人质量意识差，质量人员责任心不强

玻璃安装过程中，应随时对板缝进行检查调整

玻璃肋底座后不加垫块

工人偷工减料

质量人员随时进行检查

夹具拧紧程度不符合要求

交底不到位，工人质量意识差

质量人员随时进行抽查

安装夹片时玻璃板面不清理干净就上结构专用胶

夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶

夹具专用胶搅拌不均匀

夹具专用胶使用前要搅拌均匀

夹具穿过横梁不加垫块或垫块不防腐处理

质量人员加强过程检验

7、点式幕墙

通病现象

原因分析

防治措施

爪件角度偏差大

材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低

按规范要求对爪件进行进场验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人员掌握施工中的重要环节

支撑装置安装不牢固

工人质量意识差

进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止其固定不牢固

幕墙平面度、垂直度不够

工人质量意识差

安装过程中应随时进行检查，纠正偏差

相临面材装角错位

安装时未挂线

严格要求面材安装必须挂线

阴、阳角不方正

工人质量意识差，安装时未挂线

挂线安装，质量人员安装过程中随时检查

接缝直线度、高低差超标

工人质量意识低

安装过程中应随时进行检查，纠正偏差

驳接头处漏水

基材清理不干净，密封不严

打胶前应将玻璃表面清理干净，在驳接头处打胶

8、单元幕墙

通病现象

原因分析

防治措施

码件位置不准

定位放线不准确

安放后，要进行位置复合

大螺杆松动

螺母未拧紧，或无防脱措施

螺母按设计扭距进行紧固，钢垫片在螺杆位置确定后应进行点焊固定

板块上（下）口不平齐

未拉横向鱼丝线

安装时拉出横向鱼丝线，以控制板块标高,采用水平仪器定位 ,水平仪跟踪

相邻板块插入深度不够，板缝不均匀

未按图纸分格布置板块

按图纸分格进行施工

板面不平整

进场验收不仔细

加强半成品进场验收工作,严格按照控制线进行调整

漏（渗）水

止水板处打胶不严

止水板安装完后，应做闭水试验，确保密封

披水胶条不起作用

安装过程中应将披水胶条安装到位

安装时水槽内未清理干净，泄水孔被堵塞

在进行上一层板块安装前应将水槽清理干净

连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵

用于单元体幕墙的所有螺钉均应沾胶固定

排水槽内室内侧未加橡塑海绵

加橡塑海绵

已安装板块未调整好，板块对接处未打胶，就安装下层板块，遗留收口部位。已安装板块对接处灰尘未清净，打胶不密实

过程中加大检查力度，重点部位进行旁站

调节螺栓未到位，起不到受力作用

交底不清，检查不细

交底时明确调节螺栓要直接压在大螺杆上

9、门窗

通病现象

原因分析

防治措施

门、窗开启不灵活

合叶、风撑（铰链）、地弹簧不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑选配套的五金；控制加工精度

掉角

垫块位置不对

垫块的位置应合理，只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角

门窗框组角松动

半成品进场时，一定要严格验收，对不合格的退场处理

组角拼缝过大、有错台

框料加工及组框过程中，质量把关不严

交底要求缝隙控制在0.3㎜之内；进场严格验收

关闭时密封不严密

锁点位置不当，胶条不配套

根据设计要求安装锁点

漏水

密封不严

与墙体交接处用建筑密封膏密封

无泄水孔

窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能

组角处开裂

组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶

连通内外腔的自攻钉未粘胶，工艺孔未堵

螺钉应沾胶固定

五金损坏（执手等）

质量不合格

材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收

使用不当

交工后对业主明确使用方法

开启扇脱落

上旋窗挂钩处无限位措施

与设计协调，增加限位装置

风撑（铰链）位置不当

施工前先做样板，合格后方可大面施工

技术交底不详细，工人安装过程中图省力，风撑电钻打孔太大，螺丝无法拧紧

作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检

钢附框与铝框之间间隙过大

交底不细，加工钢附框变形

间隙不能超过2mm

铰链、风撑损坏

固定位置不对或本身质量问题

施工前先做样板，合格后方可大面施工，材料进场严格验收

10、保温、防火、防雷

通病现象

原因分析

防治措施

防火、保温材料接缝不严，填充不密实

工人偷工减料、质量意识差

交底时明确防火保温材料应封堵严密

防火、保温材料固定不牢固，保温岩棉拼缝未贴铝箔胶带

工人偷工减料，打钉少，且与基材粘接不牢

基材应保持干净、干燥，再粘接，质量人员严格控制质量验收

保温岩棉与防火岩棉混用

交底不明确，工人质量意识差

交底时明确保温岩棉与防火岩棉区别，安装时质量人员及时进行检查

层间背衬板（埃特板）拼缝处没有刮腻子、没有加肋

工人偷工减料

质量人员及时进行检查，严控质量验收

避雷钢筋焊接长度不符合要求

工人质量意识差，偷工减料

加强对工人的质量教育，质量人员严格控制质量验收

立柱竖向避雷连接点处铝立柱上的涂层未打磨

工人质量意识差，偷工减料

铜索固定前，应将铝立柱上固定点处的涂层打磨掉，质量人员严格控制质量验收

避雷铜索与立柱连接不牢固

工人质量意识差

安装完后，质量人员及时进行检查、验收

11、打胶

通病现象

原因分析

防治措施

密封胶与板材粘结不严密，开裂

基层清理的不彻底、不干净

在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆

密封胶开裂、起泡产生气体渗漏或雨水渗漏

胶质量差或超过有效期；

胶在使用前应检查其是否在有效期范围内

打胶时温度超过允许范围；

打胶时的温度宜控制在5~35度之间

打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低

正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人

胶缝深度过大，造成三面粘接

采用泡沫棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接

顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净

实行样板首样制，强调施工部位的重要性

胶缝表面不光滑，缝边有毛刺

刮胶时手不稳，刮刀面不平整；

打胶工序作为关键工序进行控制，选用技术好的工人进行操作，并且在施工前，着重交底，提高工人的质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝

没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹纸内渗；

撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意识差

打胶厚度不符合要求

泡沫棒塞入深度过深或过浅

交底时明确胶缝控制到厚度约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5㎜，过程中质量人员重点抽查

泡沫棒较细，受力后容易向内移动

横梁立柱结构处密封胶变黄

垫片不合格，与胶起化学反应

不放垫片，在横梁与立柱之间留1~1.5mm的缝隙，然后直接打胶处理；或采用三元乙丙垫片。

12、防水

通病现象

原因分析

防治措施

全明框玻璃幕墙横向扣盖与竖向扣盖交接处及半隐横向扣盖交接处漏水

型材壁太薄，影响打胶

用与胶不相容材料做模具来增加接缝处胶厚度; 明框、半隐玻璃幕墙横向扣盖接缝处增加压板

胶缝开裂

面板及胶缝未清洁干净

打胶前做好技术交底，要求用二甲苯对胶缝位置进行清理，对抹布无法清除的污垢用刀片进行清理，质量人员过程进行检查监督

开启框组角拼缝漏水

厂家加工缺陷；成品搬运及安装时变形开裂

要求厂家按图纸加工，对首样进行检查，到场后进行进场验收；考虑由施工队打组角拼缝胶

采光顶钢结构存水

钢结构打完孔后未及时安装玻璃，下雨时水存入钢结构内

要求施工队同步施工;

打孔后进行临时封堵；钢结构预留泄水孔

采光顶与立面幕墙交接处

系统不独立，立面幕墙漏水后水从采光顶流至室内

现场严格控制打胶质量，设计方案考虑采用独立性系统

幕墙体系与非幕墙墙体胶缝开裂

未考虑密封胶的相容性

使用界面剂来增强密封胶的相容性

13、清理

通病现象

原因分析

防治措施

幕墙表面被污染物污染，有划痕、凹坑

成品保护不到位

上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成品的保护； 拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤幕墙完成面

清洗溶液对面板污染

清洗剂与面材不相配套

大面积清洗前，应先用清洗溶液在废面板上做实验，确保溶液对面材无污染后，再大面施工；

部分图片

今天关于「幕墙质量」工地小白如何检查幕墙质量（本文来源于微信公众号“幕墙江湖（ID：jinzitamuqiang）”，向原作者致谢！）就分享到这里，希望对你有所启发，不合理之处，也欢迎留言补充，大家一起探讨学习……