之前小编给大家分享了《FANUC 0i MD 可编程数据的输入功能-G10》、《FANUC 用户宏程序之用系统变量修改刀补》、《FANUC系统之坐标系与系统宏变量的对应关系》。今天接着给大家分享一下在加工中心上实际运用方法。

总结：

1.坐标系：

a.工件坐标系与系统宏变量之间的换算关系是：

系统变量号 = 5200+ 坐标系号 × 20 + 轴号

坐标系号：0～6

轴号 ：0i MD为1～5，0i MF为1～20

b.附加工件坐标系与系统宏变量之间的换算关系是：

系统变量号 = 7000 + (坐标系号- 1) × 20 + 轴号

坐标系号：1～48

轴号 ：0i MD为1～5，0i MF为1～20

2.各刀补与系统宏变量之间的换算关系（参数V10(No.6000#3)=0 时）：

长度补偿：系统变量号 = 11000+ 刀补号;

长度磨损：系统变量号 = 10000+ 刀补号;

半径补偿：系统变量号 = 13000+ 刀补号;

半径磨损：系统变量号 = 12000+ 刀补号。

以上变量均为R/W，通过读取这些宏变量的值，即可得知刀补/工件原点偏置量；通过将值代入这些系统变量，还可以改变刀补/工件坐标系原点偏置量。如下图，在MDI方式执行后便将G55的工件坐标系X向在原来的基础上修改了正0.1mm。

当然，这样更改后，再次执行程序就是更新后的工件坐标系了。然而，在程序当中若是使用了G10呢？！一旦执行了含有G10 L2/L20 Pp 的程序，不论在OFSSET里面的坐标系的值改成什么数据，L2/L20 Pp 所对应的工件坐标系将会还原。这时就需要在程序中更改。当然若是程序中用了G10设定刀补的以及使用了前述系统宏变量设定了工件坐标系或刀补的，都需要在程序中修改相应的数据才能生效，在OFSSET里面修改可能会无效哦。

小经验分享：

上图是一个四轴加工的程序开头，用的是在程序中使用G10方式设定坐标系。如图所示，修改了G55的X值/B值，相应的G56、G57、G58的X值/B值也会一起改变，免除重复输入的麻烦。对此若有不明白不清楚的请给小编留言哦，小编将竭诚为您解答。

小编悄悄的告诉大家，以上功能在Brother、Mitsubishi上一样适用哦

嗯哼，大家看出来没？！上面的两张图片都不是照片哟。手机的截图功能都用过吧，Fanuc系统一样可以截图哟。

具体如何操作请持续关注，持续更新中……

精彩推荐：

FANUC 0i MD 可编程数据的输入功能-G10

FANUC 用户宏程序之用系统变量修改刀FANUC系统之坐标系与系统宏变量的对应关系