前言：
此时各位老铁们对“mps运算”大约比较关心，大家都想要分析一些“mps运算”的相关文章。那么小编在网摘上网罗了一些有关“mps运算””的相关资讯，希望兄弟们能喜欢，同学们快快来了解一下吧！在BOM准确、库存准确的基础上，ERP可以由主生产排产MPS的结果通过MRP计算，计算出物料需求。
在运行MRP计算时，系统会考虑物料的8个基本要素进行计算：
1. 安全库存
2. 标准包装
3. 订单提前期
4. 运输时间
5. 最大/最小库存
6. 物料效期（是否会过期）
7. 最小起定量
8. 是否参与MRP运行（有的物料，如包材，可以用最小库存驱动订单，不需要参与MRP运算）
MRP的基本计算方法如下：
物料需求数量=MAX(向上合并（（生产需求-安全库存），标准包装），最小起定量)
物料需求时间=理论收货时间-订单提前期-运输时间
计算案例：
MRP计算案例
物料的库存还应该考虑物料的在途，因为在途的不可控，特别是进口物料的较长运输时间，会严重影响库存的波动，甚至造成库存短期，因此在设置物料要素时，希望做到：
1 适当考虑运输时间，必要时需要考虑运输（进口物料还需要考虑报关时间）的不确定因素。
2 加强对供应商的管控，减少物料发送的随意性。有条件的时，可用要求供应商发货时提供ASN（Advanced Shipping Note提前发货告知），部分ERP系统在计算MRP时会考虑ASN，将在途物料预计入可用库存。
为了简化管理和减少工作量，可用将部分辅料和不重要的物料设置成最大/最小拉动的办法生成订单，这样做还可用减少MRP运算的计算压力。
最大/最小拉动计算
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下期介绍：采购订单的签发与电子化传输
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