凸模安装方法

种类

安装方法

备注

a

法兰固定

利用刀柄部位保持位置与垂直，利用头部防松脱。

圆形凸模标准型。具备防松脱的可靠性。

b

法兰（利用缺口圆定位）

利用刀柄部位保持位置与垂直，利用头部防松脱。

将缺口圆形状的刀柄部分插入利用WEDM加工出的孔中进行定位。

c

利用定位销定位

利用定位销决定位置精度，利用头部固定。

利用NC加工出定位孔，更易于进行定位。多用于汽车凹模。

d

利用调节销固定

利用刀柄部位保持位置与垂直，利用螺纹固定头部。

易于更换凸模。

e

螺纹固定（攻丝）

利用冲孔板保持位置与垂直，利用螺纹防松脱。

精度、防松脱的可靠性高。不适用于细凸模、厚板冲切。

f

键槽固定

利用键固定凸模的沟槽部位。

易于安装、更换凸模。多用于卸料板为基准的精密凹模。

g

支架固定

将凸模的头部螺纹固定在支架上。

易于更换凸模。当冲孔板与卸料器的间隙较小时，使用这一方式。

h

球锁

利用专用固定器中的钢球锁定并固定凸模的凹槽。

利用钢球顶起销钉，可实现一键拆装。多用于汽车凹模。

i

锥度固定

利用锥度部分固定。

由于头部是通过冷墩工艺加工，所以价格低廉。常用于小直径凸模。

j

锥度＋卡环

利用专用卡环保持锥度部分。

利用专用卡环，更易于固定头部强度较高的锥头凸模。

凸模的固定方法

冲孔板基准

（图1）

最普通的方法是将凸模压入冲孔板，所以易于生产。如果凸模的同轴度以及冲孔板的孔加工精度不足，则凸模与凹模之间的间隙易于出现大小不均的情况，所以不适用于间隙较小的凹模。

卸料板基准

（图2）

这一方法主要应用于薄板高精度凹模。

利用靠近凸模和凹模的卸料板引导凸模的刃口，可将精度误差控制在最低限度。利用间隙配合与冲孔板固定。

凸模与凹模的调整方法

重新抛光时利用凸模调整垫圈、垫片、凹模垫片，可以在不改变凸模和凹模高度的情况下重新抛光。

通过使用间隙调整垫圈、衬垫等，易于进行凹模的位置调整。