1、烘干房容积定量

结合余热烘干试验目的及金属科技加热炉车间附近的空地面积，暂定烘干房容积125m³（4.5x5.8x4.8；木材干燥量约35方）。

2、热工计算：

根据现场人员经验介绍：400方（烘干房整体尺寸）的耗蒸汽量为0.3t/h（0.5-0.6MPa），那么125方的带余量为0.15t/h，（另一厂家给的数据：100立方木材烘干需要8吨蒸汽，24小时）计720*0.15=388800KJ，那么对应的热风流量为1.5万标方（对应温差30℃），根据硅酸盐热工基础介绍80米的烟囱底部对应的负压约为400Pa，那么所需动力风机的全压暂按3000Pa，风压还需待烟道打孔后实测确认。

风压机算：

理论计算验证：木头密度按照600kg/m³，初始水分按照60%，烘干成品按10%，容纳木头量70m³，烘干时间按照11天，所需热量：（4.2*21*（120-15）+2100*21+1.72*42*60）/720/24/10*1.3=0.12t/h。符合生产经验。

钢管换热器换热面积：换热量0.15*720/0.65=166153W，逆流温差200℃，传热系数取20W/㎡.℃，换热面积A=40平方。

翅片管散热器换热面积：166/1.6*1.2=124米。

风管直径计算：15000/3600/3.14/16=0.08，可取DN560。

翅片管取直径60管，每根2.5米。共计60根，分3大组，每大组20根。

2.2出烘干房的热源废气二次余热利用问题

根据上述热工计算，出烘干房的废气温度仍有220℃以上，初步想法有两种：一是此废气再进入下一个烘干房，考虑到进入烘干房的烟道废气是不连续供热的，建议首次试验时暂建一座烘干房，调试完成后，根据实际情况及实际数据再议是否“一拖二”；二是，着重考虑利用此二次余热制取烘干房所必需的蒸汽或向蒸汽发生器提供余热热水，由于烘干房所需热源不连续，不论利用其热量制取蒸汽还是余热热水，都可以将二次余热利用问题较好解决。满足“有余热就利用”的原则。

烟气蒸汽发生器换热面积计算：

蒸汽量按70kg/h，换热量0.07*720=50400W，逆流温差168℃，传热系数取20W/㎡.℃，换热面积A=15平方。

选换热管：此管不仅需要满足换热面积的要求，更需满足与主管560风速压降的问题，经计算可选直径60管90（口）x1000mm。

烟气蒸汽发生器结构形式：

风机功率计算：工况流量（m³/h）/3600*风压*1.6/1000=KW。