随着制造业之间的竞争越来越激烈，传统工厂订单零碎化越来越突出，面对品种多、数量少、批次多、个性化需求等的生产方式，PMC生产排产变得非常困难，同时生产过程中还有各种不确定的临时性因素出现，导致排产难度进一步加大。

在整个生产过程中，面临着排程不准确、资源浪费、交货延迟、生产效率低下等的问题，限制了工厂的灵活性和竞争力。究竟企业要如何有效解决工厂复杂的排产问题呢？下面我们通过传统工厂在排产过程中可能面临的问题进行讨论。

1、约束管理困难

在传统的工厂中，排产计划通常是需要考虑多个约束条件的，比如设备、人力资源、物料供应等，但手动约束就很容易出错，难以满足所有约束的最优排程方案，而且缺乏实时性，传统工厂的排产计划通常是静态的，一次性制定后很少更新，这也导致订单无法实时响应变更、设备故障、物料延迟等突发性问题的出现，没有办法灵活调整生产计划。

2、各部门之间信息孤岛

在传统的工厂管理过程中，各信息通常分散在不同的系统和部门中，缺乏集中管理和共享，这也导致信息孤岛问题，使得生产计划的协调和沟通变得困难，容易导致信息不准确、决策延迟等问题。

3、瓶颈和资源利用率低下

由于排产计划的局限性，传统工厂可能无法有效地识别和优化生产线上的瓶颈，导致资源利用率低下，生产效率也低下。

4、缺乏可视化和决策分析能力

传统的工厂往往缺乏可视化和分析工具，无法对排产计划进行全面的可视化展示和数据分析，这也使得工厂管理人员难以获得对生产过程的深入洞察，无法及时发现问题以及进行决策优化。

以上的问题都是工厂企业需要迫切解决的，而生产型ERP系统可以提供精准的排产计划功能，能够实现生产计划排产自动化、智能化管理，针对上述生产排产管理常见的问题，生产型ERP系统有着对应的解决措施。

生产型ERP通过智能算法，对生产数据进行分析和计划，找到最优的排程方案，实现高效的生产计划和资源利用。它结合实时的数据反馈和灵活的调整能力，可以快速响应变化，优化生产过程，并提高企业的生产效率和竞争力。一般有以下的步骤：

1、数据收集

生产型ERP系统中会自动收集相关的生产数据，包括生产订单、资源可用性、物料需求、工艺路线、约束条件等。为生产计划奠定好基础。

2、问题建模

系统根据收集到的数据，建立一个数学建模来描述生产排程问题，这个模型考虑各种约束条件，比如资源容量、技能需求、交货期限、物料可用性等，模型通常是一个优化问题，目的是为了找到最优的排程方案。

3、优化求解

生产型ERP使用优化算法对排程模型进行求解，这些算法可是基于规则的启发式算法、基于数学规划的线性规划、整数规划或混合整数规划等，算法根据设定的目标函数和约束条件，搜索最优的排程方案，以最大化生产效率、降低成本或满足交货期要求。

4、结果生成

一旦优化算法找到了最优的排程方案，生产型ERP会自动生成排产计划，并提供生产计划员或操作人员进行审查和执行，排产计划通常包括生产任务的顺序、时间、资源分配、物料需求等信息。

5、实时调整

在生产过程中，生产型ERP会持续监控实际的生产情况，并与计划进行比较，如果发生了突发情况，如设备故障、进行订单、材料短缺等，生产型ERP会自动进行调整和重新排产，以适应新的情况并保持生产的顺利进行。

总之，借助生产型ERP系统可以实现生产计划排产自动化、智能化管理，真正帮助工厂有效解决复杂的排产问题。