LCD面板制造过程大致可以分为四个阶段：1）TFT（薄膜晶体管）制造，2）滤色器制造，3）聚结/单元/液晶注入，以及4）模块工艺。

TFT和滤色器在每个工艺中分开进行。当每个面板完成后，两个面板上下卡住，这就是所谓的胶结。LCD必须在两个面板之间有液晶，因为TFT控制着液晶，并且穿过液晶的光穿过滤色器并发出颜色。因此，当两个面板彼此完全粘合时，液晶不能插入到中间，从而在两个面板之间形成小柱以确保称为间隔物的空间。之后，注入液晶后，它将移动到模块化阶段，并附着PCB驱动所需的器件，并完成LCD面板模块。

TFT已经在LCD制造工艺的 LTPS制造工艺中介绍过了，因此今天将跳过这些内容。此时，重要的是要记住，TFT通过控制液晶的移动来控制彩色滤光片的光量，从而控制显示器的亮度和颜色。

今天，我们将看看在LCD制造过程中起着色彩作用的彩色滤光片。

什么是彩色滤光片？

彩色滤光片是一种类似于玻璃纸的功能，当光线通过它时，会根据滤光片的特性出现颜色。如果没有彩色滤光片，液晶显示屏只会像黑白电视一样明亮和黑暗。因为显示器需要光（R），绿（G）和蓝（B）三原色来表示各种颜色，所以这三个滤色器一次排列一个像素。一个彩色滤光片被称为一个子像素，并且这些子像素被组合以表示数百万种不同的颜色。

彩色滤光片的结构

上图显示了一个带有彩色滤光片的像素。让我们通过滤色片的横截面来看具体的结构。

彩色滤光片从底部的玻璃玻璃开始。在它上面，有BM（黑色矩阵）作为彩色滤光片之间的颜色边界。BM还用于防止漏光和防止TFT的泄漏电流增加。在BM和BM之间，按照RGB颜色的顺序存在滤色器。在其上，用一个顶涂层（超过涂层）层以使扁平滤色片的高度能够驱动与形成在顶部上的TFT的液晶的共用电极装置，如图所述（ITO铟锡氧化物）被放置。

彩色滤光片制造工艺

彩色滤光片工艺也采用PR（光阻）法，与制作TFT的方法相似，所以有曝光/显影/蚀刻工艺。彩色滤光片工艺的第一步是在玻璃上制作一块BM。一旦BM被创建，每个子像素的区域现在被保留。

以下步骤将滤色器材料应用于为每个像素提供的每个RGB子像素区域。滤色器方法是在每个RGB彩色PR应用→曝光→显影顺序，并且整个衬底上的材料的不需要的部分的颜色进行的，处理每一个颜色使用去除的方法。方法涂覆滤色器材料有不同的，则存在与通过纺丝板法，狭缝（狭缝）施加方法的中央自旋（自旋）的液体洒诸如通过使用喷嘴，如打印机的整个表面上均匀地涂布。

由于着色方法根据制造商而不同，我们将基于蓝色（B），绿色（G），红色（R）顺序来解释它。首先，BM被均匀地施加到完成的彩色滤光片基板上。然后使用遮罩只显示蓝色应保留的区域，并去除其余区域中的蓝色。

这一次，我们将绿色材料应用到完成的基板上以蓝色。同样，这一次，只有需要涂漆的区域通过蒙版曝光，其余部分被去除。

同样，当红色材料被涂层和暴露时，RGB可以占据独立区域并可以发挥作用。

由于每个滤色片其不同的高度而不平坦，因此需要将其平面化以用于随后的胶结工艺。因此，在RGB层上提供覆盖层（OC），并且覆盖层同时保护下层。最後，在其顶部施加用作电极的ITO层，并且完成滤色器的典型工艺。

会议地点：深圳市宝安区前海华侨城JW万豪二楼

识别下方二维码，马上报名参会！

工程师/技术人员专属VIP免费通道：

——报名通道即将关闭——