PTC是对热敏感的电子元件，是一种特殊的热敏电阻。它的基片是酞酸钡与微量的镧族元素，烧结而成的陶瓷半导体，随着掺入酞酸钡中微量元素品种和含量不同，其电阻率也就不同。其常见结构如图1，PTC基片（发热体）的结构有圆盘式，蜂窝式，口琴式等，后两种是考虑到增大表面积，有利于通风和增加发热功率而设计的，目前国外已研制成厚膜型，多层型等新结构。

PTC的主要特性

1.电阻-温度特性

PTC元件的电阻-温度特性如图2所示，随着温度的增加，它的阻值有一个最小值对应的温度点Tc为居里点。当温度低于居里点时的PTC元件和一般普通半导体材料一样具有负温度系数特性；当温度高于居里点时，PTC元件具有明显的正温度系数特性，此时其阻抗将发生几个数量级的阶跃性突变即阻抗异常现象（通常称为PTC现象），但它的阻抗也有一个最大值。居里点Tc是可控的，用镧族元素来量换酞酸钡中的钡时，就会得到各种不同居里点温度的PTC材料。

2.电流-时间特性

电流-时间特性是指PTC元件在施加电压的过程中，电流随时间变化的特性。开始加电瞬间的电流称为起始电流，达到热平衡时的电流称为残余电流。一定环境温度下，给PTC热敏电阻加一个起始电流（保证是动作电流），通过PTC热敏电阻的电流降低到起始电流的50%时经历的时间就是动作时间。电流-时间特性是自动消磁PTC元件、延时启动PTC元件、过载保护PTC元件的重要参考特性。

PTC元件的电流-时间特性如图3所示。由图可看出电流从大到小有一延迟过程，这种延迟功能常用于电动机，冰箱压缩机的启动。

3.功率特性。

PTC发热体组成

PTC发热体由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、ptc发热片、双层铝散热件、镀镍铜电极端子和pps高温塑胶电极护套所组成。该产品由于采用u型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右（一般在250℃上下），从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。

PTC发热体的优缺点

与一般使用的传统发热元件镍铬电热丝相比，PTC发热材料的优点是：

（1）由于PTC元件是整体发热，没有明火，此外该材料本身具有自动温度调节特性，过居里点后，PTC现象，阻值急剧上升，电流则急剧下降，从而消耗功率减小，温度便不再上升，所以使用安全性高。

（2）随着周围温度的变化，发热量会自动加以调节，不存在无效的电力消耗。

（3）受电源电压变动影响极小，实验表明：电源电压在一个较大的范围变动而不影响PTC元件的发热量。

（4）发热量调节非常容易，由于PTC发热体的发热功率与放热系数D有关，而放热系数D取决于PTC元件的形状，结构，尺寸和散热条件，这样就使得放热系数D连续可调，因而发热量也可以连续进行控制。

（5）PTC元件温度上升滞后小，从开始通电到稳定的过程是比较迅速的。

（6）存在的问题：PTC元件存在着热传导率低，所以加到材料上的电场强度不能太大，居里点温度不能取得太高。

ptc发热体怎么接线

可以根据不同功率需要组接，1、3、5是一个极；2、4是一个极，1、3、5并在一起为一端；2、4并在一起为另一端，接入220V就是全功率。

PTC发热体由于采用u型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。该类型PTC加热器有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，PTC加热器因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器的表面温度维持在居里温度左右（一般在250℃上下），从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。