什么是PDCA？

PDCA就是计划——PLAN、实施——DO、检查——CHOOK、处理——ACTION这四个单词的第一个字母。准确地说，就是质量管理工作的过程即四阶段：计划-实施-检查-调整。

PDCA四阶段

P阶段：即计划阶段。这阶段的任务是以改进和提高产品质量降低质量成本为目标通过诊断分析制定具体措施、计划和方法。它包括四个步骤。

分析现状。找出存在的主要质量问题并进行量化。分析质量问题的各种影响因素。要求全面、详细、准确、切忌主观、笼统和粗心。找出影响产品质量的主要因素。以便从主要问题入手，迅速解决问题。这是最关键的一步。针对主要因素制定措施提出改进计划。这一步要做到5W1H即(WHY)为什么要制定这一计划与措施。(WHAT)要达到什么目的。(WHERE)在什么地方执行这一计划。(WHO)由谁来执行这一计划。(WHEN)何时开始执行。(HOW)如何执行。

D阶段：即组织实施阶段，也叫执行阶段。主要依据计划内容和标准要求进行具体实施。这一阶段要求要克服困难，排除干扰，严格扎实的去做，并做好执行情况的统计数据的记录图表制作等原始资料的收集工作。

C阶段：即检查阶段。这一阶段的主要工作是对照计划指标，检查验证执行结果，及时发现执行过程中的问题，也包括成功的经验。

A阶段：即总结、处理与控制阶段。这一阶段的主要工作是肯定成功经验，并将其标准化后加以推广，找出执行过程中出现的问题和最终未能解决或新出现的问题的原因，以便在下一步计划中解决。

PDCA循环法的主要特点

大环套小环，小环保大环。在质量管理工作中，存在不同的管理层次和质量内容层次。从组织机构上看，有厂级质量管理、车间质量管理和班组质量管理；从内容上看，有产品质量、工序质量、工作质量及质量成本。同时，质量管理还涉及到生产管理、设备管理、技术管理、运转操作管理、成本管理、销售管理和售后服务等方面。因此每一个工作都是相互联系和促进的，只有做好了各方面的工作，才能最终保证产品质量。每一过程都有提高，从而达到不断提高产品质量的目的。

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