随着纺织企业智能化水平的提高，客户对于纱线质量的要求也越来越高。为了顺应市场需求，纺织企业必须通过不断创新获得客户认可。笔者公司有13万锭纯棉精梳集聚纺，主要纺米通CJ 14.6 tex、CJ 11.7 tex、CJ 9.7 tex、CJ 8.3 tex等机织纱。下游客户为保证布面风格和效果，对于长粗节、长细节流失指标要求较高，这就对纺细号纱并粗工序器材的管理提出更高要求。为解决集聚纺CJ 9.7 tex纱DR值恶化较严重，以及细条流失、自络工序CC切疵太高等问题，公司组织相关技术人员深入现场，结合设备与器材进行技术分析，查找原因并制定解决措施。

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纺纱工艺流程

集聚纺CJ 9.7 tex米通纱工艺流程：JWF1009型往复抓棉机→FA125A型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1031-160型多仓混棉机→JWF1115-160型精开棉机→FA156型除微尘机→1203型梳棉机→FA313B-60型预并条机→JSFA360型条并卷机→JSFA288型精梳机→HSR1000型并条机→FA425A型粗纱机→SXF1568B型细纱机→SMARO自动络筒机。

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生产中存在的问题

1DR值单锭异常偏高

图1为集聚纺CJ 9.7 tex纱成纱的日常测试指标。从图1可以看出，其DR值单锭异常偏高且有整体上升趋势。尤其DR(1 m)-5％指标达23.94，DR(1 m)＋5％指标达到20.75，片段粗细节严重影响成纱质量指标。结合生产设备现状，对单锭粗纱追溯并条机台号，查看并条故障交接本，发现3号并条机中轴转数报警后，设备无法正常开车。

图1 集聚纺CJ 9.7 tex纱成纱指标

此机台报警后，筒内条子测试长片段粗细条有流失。条子正常5 m质量为20.40 g，而该筒内的偏粗条子质量为32.98 g～43.62 g，偏细条子质量为9.34 g～12.17 g，长度为42 m～60 m。考虑粗纱工序单锭纺纱，由于定量偏轻出现飘纱条挡光电，导致停车问题，为了进一步确定是否为电器模块出现故障，将3号车并条模块更换至9号车，结合生产条子做标记，发现9号车仍然是中轴转数频繁报警，条子定量偏轻出现粗纱流失。

由于并条模块主要是控制中罗拉转速，其次是控制后罗拉转速。所以在并条工段出现中轴转数报警后，经过仔细分析和查找，发现中轴转速过高时牵伸倍数变小，条子定量加大；反之牵伸倍数变大则条子定量变小。更换出现问题的并条模块后，开车正常，未出现报警以及粗细条流失。

2末并胶辊返花

正常纺纱过程中，发现多根末并胶辊表面返花，查看机后风箱花颜色发白，判断有长纤维流失。取样测试AFIS指标：总棉结数为23粒/g，总棉结平均大小为563 μm，短纤维（w）长度为33.3 mm，上四分（w）长度为28.4 mm，线密度为162 mtex，总杂质为11粒/g 。

3中胶辊间歇返花

生产过程中，胶辊间歇返花的情况不易被发现，此情况在条筒内间歇出现易造成长片段细条流失。检查发现，纺精梳纱时，并条负压宜偏小掌握，风力偏大会造成返花。此外，胶辊表面棉蜡处理不干净同样会造成胶辊轻微绕花、返花，所以要保持胶辊表面清洁，且在生产约2 h后将前、后胶辊对调1次。

4末并单向轴承磨损

末并工序挡车工日常生头时发现，棉网明显断层偏细，而正常纺纱则棉网正常。测试细节处条子集聚纺CJ 9.7 tex纱时经纱10 m号数为7.97 tex，纱号短片段偏小。结合设备查原因为单向轴承磨损，造成生头时向后打顿致使短片段细条流失，影响自络工序CC切疵、打结质量以及生产效率。

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解决措施

根据以上情况制定措施如下：① 出现中轴转数故障，机修电器试验员应同时在场，追踪机台所纺的条子；在电器整修后，机修测试并做自调匀整，条子试验合格后，经试验员签字方可开车；如果机台更换并条模块后仍出现报警，应立即关车，避免粗细条流失至下道工序。② 挡车工每隔2 h更换前、后胶辊位置，并用温水擦除胶辊表面棉蜡，谨防因清洁造成胶辊返花；末并停车做清洁时间不宜过长，严防胶辊表面发凉造成胶辊返花、细条流失。③ 发现生头棉网异常，应及时上报整修，禁止疵条流入下道工序；自络工序每天关注纱疵并汇报，尤其关注C和CC切疵，如有异常，应在排除单锭电清故障以及温湿度波动造成误切之后，及时查找前道工序原因。

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结 语

生产过程中一定要注重质量数据、试验数据的积累和分析，学会充分利用数据对不正常纱线产生的原因进行追溯，通过质量数据对标管理。质量数据对标管理的基础，就是通过统计日常故障以及对产生问题的原因、采取措施和效果等的积累，方便指导技术人员进行质量提升。

需要注意的是，质量数据的一致性、稳定性比较难控制，因人为因素造成的数据波动比例占30％～40％，所以企业一定要提醒员工，在重视产量和效益的同时多关注产品质量变化。此外，做好质量控制的同时还应关注各工序器材的使用周期，通过制定合理的检查周期，避免因检查不当导致问题产品流入下道工序；出现突发事件一定要引起每个人重视，只有人人关注质量管理，企业的产品质量才能得到充分保证。

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