您在生产中，遇到的不同工件时，是否有以下困惑：

不知如何进行加工编程？

不知如何选择刀具？

不知如何在程序中添加刀尖半径圆弧？

对螺纹去毛刺、异形槽、油槽算法等问题无从下手？

《和小继哥一起学数控车床编程》结构简单、清晰，特点鲜明，便于熟练掌握。

采用了“1+1+1”的学习方式，即“G 指令 +图样 + 实例算法编程”的学习过程，由浅到深，循序渐进。

在编程和文字上采用图文并茂的形式，在语言上大量采用通俗语言，让枯燥的学习变得更加有趣，通俗易懂。

《和小继哥一起学数控车床编程》结合了编著者8年数控编程经验，打破常规数控说明书的形式，全部以一线实例编程。每一个G指令都有详细讲解及编程实例供读者学习参考。

同时，还加入了编著者多年螺纹去半扣毛刺算法及逻辑思路，为行业螺纹去半扣毛刺开启了新篇章，填补了机械行业的空白。

主要针对 FANUC、广州数控系统的数控车床 G 指令的应用。

内容包括螺纹去毛刺的定义、异形槽及油槽的车削方法和公式算法等。

《和小继哥一起学数控车床编程》在内容讲解上，采用通俗语言跟专业术语相结合以及图文并茂的形式，讲解 G 指令的格式、相关算法和注意事项，使读者可以由浅入深地学习。

实例内容都经过实际验证，特别是螺纹去毛刺，可为读者解决多年的困惑，相信通过对本书的学习，读者的专业知识和实践技能可更上一层楼。

《和小继哥一起学数控车床编程》主要针对FANUC、广州数控系统的数控车床<span

书中实例内容都经过实际验证，特别是螺纹去毛刺，可为读者解决多年困惑，相信通过本书的学习，读者的专业知识和实践技能可更上一层楼。

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目 录

前言

第1章 编程必备基础知识 1

1.1 坐标系 2

1.2 程序名 4

1.3 程序段顺序号 5

1.4 刀具指令 7

1.5 M指令 8

1.6 加工转速 11

第2章 指令和子程序编程精讲 13

2.1 G00快速移动 14

2.2 G01直线切削 15

2.3 G02逆时针圆弧 16

2.4 G03顺时针圆弧 19

2.5 G04暂停 21

2.6 G28机械回零 23

2.7 G32等螺距切削 25

2.8 G33攻螺纹循环 33

2.9 G34变螺距切削 35

2.10 G40刀尖补偿取消 37

2.11 G41刀尖半径左补偿 39

2.12 G42刀尖半径右补偿 52

2.13 G50坐标系偏移 63

2.14 G71外圆（内孔）粗车循环 70

2.15 G72端面粗车循环 78

2.16 G73封闭式（仿形）循环 82

2.17 G74端面槽粗车循环 85

2.18 G75外圆（内孔）槽切削循环 88

2.19 G76复合型螺纹切削循环 90

2.20 G90外圆（内孔）直线、斜线切削循环 95

2.21 G92螺纹切削循环 98

2.22 G94端面（径向）切削循环 102

2.23 G96、G97恒线速 105

2.24 M98、M99调用子程序 107

第3章 继哥算法、小继米德G76去半扣毛刺精讲 111

3.1 米制螺纹 112

3.2 英制螺纹 116

3.3 RD螺纹 120

3.4 RJT螺纹 122

3.5 ACME/艾克母螺纹 126

3.6 NPT螺纹 128

第4章 异形槽算法实例精讲 133

4.1 V形槽算法实例 134

4.2 U形槽算法实例 137

4.3 带轮算法实例 141

第5章 通用油槽实例精讲 145

5.1 单8字油槽实例 146

5.2 双8字油槽实例 148

附录 螺纹参数 150

参考文献 156

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