一个仓库的好坏，最关键的就是存货的准确率，仓库的准确率都掌握不好，就算你管理的再好，也不会有人相信。

库存准确率，是仓库管理的一个重要指标，一般是通过盘点来检验的，

所以，盘点是仓库最基本的操作，也是WMS系统的基本功能之一。

WMS系统中一般有以下几种存货清单：

循环盘点

因为仓库里经常会有大量的存货，所以一次盘点就会持续好几天，这种盘点逻辑就非常复杂，光靠人工是完全无法做到的，这个就需要WMS系统来支撑，也就是说，根据仓库的价值和进出次数，建立仓库的数量和周期，并由系统自动产生库存任务。比如A级SKU每周一次， B级SKU一月一次， C级SKU一季度一次。

动态盘点/交易盘点

对一段时间内已发生变动（交易）的存货进行盘点。动态盘点与交易盘点不同之处在于，冻结、移动等都属于非库存交易，所以仅对已有存货的存货进行盘点。从系统的角度来看，二者都是同一种类型，但存货的种类不同。

另外，不同公司的移动维度也有区别，A仓库，采用的是基于SKU动碰，在B仓库，采用的是基于库位动碰。在允许SKU混放的场景下，后者的差异在于，只要某库位的任一SKU库存发生了动碰，则该库位的所有SKU均参与盘点，在仓库的日常盘点，往往采用动碰盘点的形式。

指定盘点

设置查询条件查询存货，例如指定货主、类别、SKU、库区、库位等。从系统的观点来看，抽盘、全盘也是在规定的盘点范围内。

在日常的仓库盘点中，指定盘点也是常用的盘点的类型之一。

从系统的观点来看，盘点的实质就是根据某种条件对系统存货进行查询，并按顺序进行实物存货的核查和以后的差别处理。循环、动碰与指定盘点之间的差别，只不过是对存货的查询和处理逻辑的不同而已。

基本设备

循环盘点，自动启动：SKU的ABC分类必须事先设置好，并且在盘点策略中设置不同的盘点频率和盘点比例。另外， Job的开始时间也需要设置。

动碰盘点，人工触发：如果要自动启动，需要根据动触期预先设置Job。在动碰盘点中，经常会出现“是否清仓”的选项，这是由于一些仓库的存货在前期的运作中被清空了。这个仓库的库存，是不是要参加盘点，由仓库管理员自己挑选。

盘点的运作方法有两种

纸单盘点：本系统具有盘点报表的功能，盘点人员根据盘点清单，逐项进行盘点；

RF盘点：盘点工作产生后，根据一定的规则，将盘点工作推入RF/RF扫描盘点单，由仓库管理员根据系统指引逐一进行盘点。

使用RF盘点时，各公司对盘点的精确性有不同的要求，例如A公司的扫描条形码，就是扫描SKU条形码，然后人工输入件数， B公司就得逐个扫描SKU条形码统计所有件数。

无论是纸单的盘点，还是RF的盘点，都会按照最佳的路线来进行排序，以保证最小的路径和最大的效率。

上述两类都是接触式盘点。另外，部分使用RFID技术，仓库管理员不需要与实物进行接触，仅凭感应装置沿着通道行走，大大提高了盘点的效率。

在盘点实施中，通常也会遇到两个问题：是否锁定、明盘和暗盘。

锁不锁，就是在仓库的盘点过程中，是否可以进行出库、冻结、移动等操作。

就技术层面来说，因为大部分的WMS系统都是RF的，所以可以实现实时的更新，所以即使没有锁库也没有关系。但像年末盘点这样的大型盘点，其盘点报表通常以ERP管理系统为基础，各系统之间的存货更新有一定的延迟，为了安全起见，仍然会将存货进行锁定。这种锁通常是在商业方面而不是系统的。

明盘暗盘，也就是盘点清单/盘点作业中的存货数目。如果显示，就是明盘；如果不显示，就是暗盘。这是为了防止仓库管理员在盘点的时候作弊。

其它

国外主流WMS系统循环盘点主要是以Infor为代表做的比较完善，国内的云表WMS系统是使用无代码的方式开发，可以按照用户需求而更改，开发的过程也不需要写一行代码，能做到循环盘点、动碰盘点、指定盘点等，符合企业仓库的个性化。现在市面上很多的WMS系统，都是以指定盘点与动碰盘点为主。这主要是由于在国外WMS系统出现的时候，当时的仓库还处于传统的仓库形式，并且具有较大的存储属性。而国内的WMS系统基本是电商兴起之后才诞生，电商仓库高周转的特性，并不适合采用循环盘点模式

另外，由于RFID、语音等辅助拣选设备的应用，使实际操作与系统操作的脱节现象大为减少，作业流程标准化，管控精细化，避免了因操作造成的差异。

盘点的实质是一种事后纠正的机制，在事情中做好比在事后纠正错误要好。