接昨日的设计需求，再次强制类似这样的Excel表单运算是不推荐的，只是很多中小工厂的信息化不完善的一种补充；

接上文《全自动MRP物料需求运算报表》-01

生产计划排程表和BOM物料清单都有了，如果需要实现按BOM分解订单的需求，就需求找到对应的BOM中的零件，BOM表的物料明细表一般都会有非常多数据，也就是所有零件的BOM明细都在里面，要实现根据下达订单找到BOM的就需要用到筛选函数。

根据需求找到对应BOM明细

计划排程表中已经有零件A和C，BOM表明中有A、B、C三个零件（这里为方便截图），三个零件和三百个零件的原理一样，只要最小模型的算法验证成功，就可以复制到数据大的模型中。

录入函数：=FILTER(B3:D13,B3:B13=F3)

可以实现对排程表中的A订单进行分解。如果需要继续对别的订单分解的话，需要用到高阶函数。

合并多次筛选的结果

上面已经筛选出单个零件A的结果，现在需要筛选出第二个零件A的结果，因为这是动态数组一对多函数，所以无法向下填充，对于类似这样的一对多返回一个区域的函数，需要用到一个经典的思路：

DROP+REDUCE+LAMBDA+VSTACK+FILTER 的组合，这个组合初学者很难理解，其实只需要记得固定“格式”套路即可；

=REDUCE("",F3:F7,LAMBDA(x,y,VSTACK(x,

X代表“”空

Y代表零件列表中的：A/A/A/A/C，每运算一次会产生类似上面说到的录入函数：=FILTER(B3:D13,B3:B13=F3)的结果，这里的Y代表一个数据区域，一共有5个元素，代表会运算5次。

VSTACK，就会通过X，Y的每一次运算结果合并成为一个垂直数组。

上面的话如果一时不能理解，只需要强记上面的格式即可；

加上Y就可以把这个公式的函数写完：

=REDUCE("",F3:F7,LAMBDA(x,y,VSTACK(x,FILTER(B3:D13,B3:B13=y))))

注意这里没有用DROP去除第一行，所以第一行出现了错误，另外这个公式的Y值注意替换一下，也就是把原来的：

原来：=FILTER(B3:D13,B3:B13=F3)

变更：=FILTER(B3:D13,B3:B13=Y)

所以最后的公式就是：

=DROP(REDUCE("",F3:F7,LAMBDA(x,y,VSTACK(x,FILTER(B3:D13,B3:B13=y)))),1)

完成后的效果如下图，但是这个公式只是验证数据的最小模型，不是最佳模型，因为订单的行数不可能只有5个元素，可能会有更多，当Y值变大的或变小的时候如何动态调整。

设计动态的”Y”值

为了应对生产计划排程中的“Y”值的变化，需要对这个“Y”值做一个通配性设计。把Y值的结果变成这样，录入函数：

=FILTER(F3:F30000,F3:F30000<>"")

这个函数的目的就是筛选生产计划排程表中的零件A列不等于空的数值，这样只要数据没有超过30000行都可以动态更新了，无需更改或者填充函数了。替换Y值后函数变成：

=DROP(REDUCE("",FILTER(F3:F30000,F3:F30000<>""),LAMBDA(x,y,VSTACK(x,FILTER(B3:D13,B3:B13=y)))),1)

重新录入排程表中的订单数，变更成A/B/C，可以发现分解表中的物料需求不需要更新填写公式了，实现了一键填充。

最后就是为了让BOM物料明细表中也能动态更新，只需要把范围再次扩大就可以了，这里扩大为300000行。一般中小企业所有零件的BOM加起来一般不会超过30W行；

=DROP(REDUCE("",FILTER(F3:F30000,F3:F30000<>""),LAMBDA(x,y,VSTACK(x,FILTER(B3:D300000,B3:B300000=y)))),1)

未完待续……

本节知识点：

FILTER 筛选函数，此函数特别厉害必需掌握，一对多的神器

记住并理解固定合并多个一对多数据的套路的公式：

“=REDUCE("",F3:F7,LAMBDA(x,y,VSTACK(x,”

动态Y值可以配合FILTER筛选不为空的结果，这样就形成了动态联动；

我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！