来源：热控圈

ABB TZID‐C 智能定位器调校步骤

一、操作面板介绍

TZID-C 智能定位器的操作面板用于：*监测 *手动调整 *TZID-C 的参数修改，操作面板包括 LCD 和 4 个按键 显示内容包括：*当前过程值或参数代码（上排 4 位分段显示码） *参数名称或数值选项（下排 8 位分段显示码） *TZID-C 运行状态，通过显示面板左侧的符号指示

Conf：

组态状态，运行中断 运行状态中，无论是自动还是手动，上排的 4 个 7 段显示器总是以百分比形式显示阀门位置，如果出 现错误，则显示转换成错误代码。

二、电气连接

根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线

（一般只需＋11，-12,+31,-32）

三、调校步骤

接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为 7bar,但实际供气压力必须参考执行器所允许的最大气源压力）接通 4-20mA 输入信号。（定位器的工作电源取自输出信号，由 DCS 二线制供电，不能将 DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）。检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：.按住 MOSE 键 .并同时点击□或□键，直到操作模式代码 1.3 显示出来 .松开 MODE 键。.使用□或□键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。.两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移２０度；无需严格对称） 直行程应用在－２８°---＋２８°之内。角行程应用在－２８°---＋２８°之内。全行程角度应不小于２５°切换至参数配置菜单

.同时按住□和□键 .点击 ENTER 键 .等待３秒钟，计数器从３计数到０、 .松开□和□键 程序自动进入 P1.0 配置菜单

５. 使用□和□键选择定位器安装形式为直行程或角行程。角行程安装形式：定位器没有反馈杆，其反馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为９０° 直行程安装形式：定位器必须通过反馈杆驱动定位器的转动轴,一般定位器的反馈杆角位移小于60°，用于驱动直行程阀门启动执行器。注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不通，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。

6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）；.按住 MODE 键 .点击□键一次或多次，直到显示出“P1.1” .松开 MODE 键 .按住 ENTER 键３秒直到计数器倒数到０ .松开 ENTER 键，自动调整程序开始运行（显示正在进行的程序语句号）。.自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查故障原因，也可以人为地强制中断自动调整程序。

7. 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带（或称死区）

8. 如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。9. 存储设定效果：.按住 MODE 键 .点击□键一次或多次，直到显示出“. P1.4“ .松开 MODE 键 .用□或□键选择 NV_SAVE(若选择“CANCEL”,此前所作修改将不寻存储。.按住 ENTER 键３秒直到计数器倒计数结束后松开 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转换到先前选择的运行级操作模式。

运行级操作模式的选择

1.0 模式：自适应控制模式 . 按住 MODE 键 .点击□键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP” . 松开 MODE 键 .显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”

1.1 模式：固定控制模式 . 按住 MODE 键 .点击□键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX” . 松开 MODE 键 .显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”

1.2 模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制 . 按住 MODE 键 .点击□键一次或多次，直到显示出“1.2MANUAL” . 松开 MODE 键 .显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 使用□或□键进行手动控制 先按住□键□再按住□键（始终按住□键），执行器将快速开启 先按住□键□再按住□键（始终按住□键），执行器将快速关闭

1.3 模式：在定位器的检测范围内手动控制 . 按住 MODE 键 .点击□键一次或多次，直到显示出“1.3MAN_SENS” . 松开 MODE 键 .显示器显示反馈杆所处角度位置如“-15.0° SENS_POS” .使用□或□键进行手动控制。先按住□键□再按住□键（始终按住□键），执行器将快速开启 先按住□键□再按住□键（始终按住□键），执行器将快速关闭 请参阅附后功能表总图 参数设定举例：将阀门的正作用改为反作用 （定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际去奠定阀门为反作用型式即阀杆上行关闭阀门，则需确认 P2.3=Reverse） 一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。

定位器起始位置可以是运行，运行模式中任意方式

1.切换至配置功能菜单

.同时按住□和□键

.点击 ENTER 键

.等待３秒钟，计数器从３倒计数至０

.松开□和□键

.显示器显示“P1.0 ACTUATOR”

2.从配置功能菜单中选择第二组参数

.同时按住 MODE 和 ENTER 两键

.点击□键

.显示器显示“P2._ SETPOINT”

.松开 MODE 和 ENTER 两键

显示器显示“P2.0 MIN-PGE”

3.从第二组配置参数中选择阀门作用方式 P2.3

. 按住 MODE 键

.点击□键３次

.显示器显示“P2.3 ACTION”

松开 MODE 键

4.更改阀门作用方式

.点击□键选择“REVERSE”

5.切换至”P2.7EXIT”存储并退出

. 按住 MODE 键

.点击□将多次直至显示器显示‘P2.7 EXIT”

.松开 MODE 键

.用□或□键选择 NV-SAVE

.按住 ENTER 键直到计数器倒计数结束后松开

前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在 EEPROM 中，定位器转换到先前所选择的运行模式。