五步巡检法，即“看、闻、问、摸、记录”，是设备巡检的核心流程。设备管理系统通过一系列智能化、集成化的功能，实现了这一方法的高效运作。以下是其实现过程：

巡检路线规划：系统首先根据设备的布局和巡检需求，规划出最佳的巡检路线。这样，巡检人员可以按照系统提示的路线进行“走”这一步，确保最大限度地检查到所有设备、无遗漏不重复。

设备状态监测：在巡检过程中，巡检人员使用巡检系统对设备进行“看”和“闻”的操作。系统提供了直观的检查工具，例如摄像头和声音传感器，使得巡检人员可以远程或现场检查设备的状态。通过系统记录的实时图像和声音数据，可以判断设备是否有变形、泄漏、异响等异常情况。

数据记录与分析：巡检人员使用系统对设备进行“摸”这一步，即通过触感判断设备的某些状态，如温度、振动等。系统能够实时记录这些数据，并与预设的标准进行对比，从而判断设备是否处于正常状态。此外，系统还能利用历史数据和算法，对设备状态进行预测性分析，提前发现潜在问题。

问题汇总与分析：在巡检结束后，巡检人员使用系统进行“问”这一步，即对前面检查到的问题进行汇总和分析。系统提供了强大的数据处理和报表功能，使得巡检人员可以轻松地生成巡检报告，并对问题进行分类、排序和优先级判断。

反馈与改进：系统还可以将巡检结果和问题反馈给相关人员，以便进行及时的维修和保养。同时，系统还提供了对巡检流程的持续优化和改进的功能，使得五步巡检法能够在实际应用中不断完善和提高。

综上所述，设备巡检系统通过集成化的管理、智能化的监测和分析功能，以及优化的巡检流程，实现了五步巡检法的有效执行。这有助于提高巡检的效率和准确性，确保设备的正常运行和生产的安全稳定。