工业上常用的五种形式：

板框式、螺旋卷式、圆管式、中空纤维式和毛细管式。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。圆管式膜直径>10mm；毛细管式0.5——10.0mm；中空纤维式<0.5mm。

中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。

（1）板框式

MBR工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的。

优点：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。

缺点：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

(2）圆管式

由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6——24mm 之间。

优点：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。

缺点：装填密度小。

（3）中空纤维式

组装形式如下图所示：外径一般为40——250μm，内径为25——42μm。在MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜--生物反应器。一般为外压式膜组件。

（4）柱形中空纤维膜

优点：耐压强度高，不易变形，不需支撑材料；装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜。

缺点：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。

（5）螺旋卷式

螺旋卷式简称卷式，主要部件为多孔支撑材料，两侧是膜，三边密封，开放边与一根多孔的中心产品水收集管密封连接，在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料，把膜袋-隔网依次迭合，绕中心集水管紧密地卷起来，形成一个膜卷，装进圆柱形压力容器内，就制成了一个螺旋卷式膜组件。

优点：膜的装填密度高；膜支撑结构简单；浓差极化小；容易调整膜面流态。

缺点：中心管处易泄漏；膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而泄漏；膜的安装和更换困难。