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三、3B格式的编程

1、程序的格式及说明

格式：B X B Y B J G Z

说明：

（1） B——分隔符号，用它来区分、隔离 X、Y、J数值，B后面的数值若为0，则0可不写，但分隔符号B不能省略。

（2）X，Y——直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位为μm。当加工与X、Y轴不重合的斜线时，取加工的起点为切割坐标系的原点，X、Y值为终点坐标值，允许将X、Y值按相同比例放大和缩小。当加工圆弧时，坐标原点取在圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。

（3） J——计数长度，指被加工图形在计数方向上的投影长度（绝对值）的总和，单位为μm。有些数控线切割机床规定应写满六位数，如计数长度为7234μm应写为007234μm，有些数控线切割机床编程不必用0填满六位数，如计数长度为7234μm。

（4）G——计数方向，可按X轴方向，Y轴方向计数，分为GX、GY。它确定在加工直线或圆弧时按哪一坐标轴方向取计数长度值。对于直线，其终点的坐标值在哪一坐标轴方向上的数值大，就取该坐标轴方向为计数方向，即│X│>│Y│时取GX，│X│<│Y│时取GY，当│X│=│Y│时，第一、三象限直线取GY，第二、四象限直线取GX，如图所示。

圆弧的规定与直线相反，圆弧终点坐标中绝对值较小的轴向为计数方向。即│X│>│Y│时取GY，│X│<│Y│时取GX，当│X│=│Y│时，取GX或GY都可以，如图所示。

加工如图所示的斜线 OA，其终点坐标为A，试确定G和 J。

因为X=49610，Y=80000，且│X│<│Y│。所以计数方向G取GY。斜线在Y轴上的投影长度J=80000。

加工如图所示的圆弧，加工起点A在第二象限，其终点坐标B在第四象限，试确定G和 J。

因为圆弧的终点靠近Y轴，所以计数方向取GX。计数长度为各象限中的圆弧在 X轴上的投影长度的总和。

J=JX1+JX2+JX3=70960+74250+50740=195950

（5）Z——加工指令。用来确定加工轨迹的形状、起点和终点所在象限及加工方向的。分为直线L加工指令与圆弧R加工指令两大类。直线又按走向和终点所在象限不同分为L1～L4四种；圆弧按第一步进入的象限及走向的顺、逆圆而分为SR1～SR4 及NR1～NR4八种，如图所示。

编制如图所示零件的加工程序（暂不考虑切入和切出路线）。

该零件是由一条圆弧和三条线段组成，分四条程序段编制。

①线段 AB：

坐标原点为A，B点坐标为（40000，0）。因AB与X轴重合，故 G=GX， J=40000，Z =L1。

程序为：B40000BB40000GXL1

②线段 BC：

坐标原点为B，C点坐标为（10000，-90000）。因C点坐标绝对值│Y│>│X│，故 G=GY，J=90000；BC在第四象限，Z= L4。

程序为：B10000B90000B90000GYL4

③加工圆弧 CD：

坐标原点在圆心O，起点C的坐标为（30000，40000）。因为圆弧的终点靠近Y轴，D点坐标绝对值|Y|=│40000│>│X│=│-30000│，所以计数方向取G=GX；计数长度为各象限中的圆弧在X轴上的投影长度的总和J=60000；圆弧CD起点在第一象限且为逆圆弧，Z = NR1。

故程序为：B30000B40000B60000GXNR1

④工线段 DA：

坐标原点为 D，终点A的坐标为（10000，90000）。因为A点坐标绝对值│Y│=│90000│ >│X│=│10000│，所以 G= GY， J =90000，线段 DA在第一象限，Z =L1。

程序为：B10000B90000B90000GYL1

2、填写程序单时的注意事项

（1）加工程序是按加工顺序编写的，每加工一线段或一圆弧就应填写一个程序段。

（2）加工程序中，除安排切割工件图形的程序外，还应有切入、空走停机、拆丝和装丝等程序。

（3）程序的检验。编写好的程序要经过检验才能正式加工，数控系统一般提供程序的检验方法。

四、4B格式程序编制的要点

所谓4B格式法，就是直线和圆弧、圆弧和圆弧相交时仍要加过渡圆弧，而直线和直线相交时不加过渡圆弧，只在前增加一个参数R，形成4B指令，也就是说它具有刀具间隙自动补偿功能。这种方法用于一些不适合在直线间加过渡圆弧的工件加工。

4B间隙补偿切割加工程序格式比3B格式多一个圆弧半径的数值和图形曲线形式的信息符号，所以增加了一个分隔符号。

1、间隙补偿原理（略）

2、格式

BXBYBJBRGD（DD）Z

其中：B、 X、Y、J、G、Z与3B相同。

R——所要加工圆弧的半径，对于加工图形的尖角，一般取 R =0.1 mm的过渡圆弧编程。半径增大为正补偿，减少时为负补偿。

D（DD）——凸（凹）圆弧。

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